中冶恩菲成功發(fā)明熔融鉛氧化渣還原技術
2010年01月28日 16:33 5321次瀏覽 來源： 中國恩菲工程技術有限公司 分類： 鉛鋅資訊
由中冶恩菲有限公司發(fā)明的熔融鉛氧化渣側吹還原技術在濟源金利公司實施并獲得成功。到發(fā)稿日止，熔融還原系統(tǒng)已連續(xù)運行3個月，完全替代了原有的鼓風爐，順利實現(xiàn)了和底吹爐的銜接配套生產。
氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛工藝開發(fā)成功后，我公司隨即開展熔融還原技術的研究工作，并制訂了多個技術發(fā)展路線，其中側吹還原技術于2005年10月獲得國家發(fā)明專利授權，2007年4月，我公司與濟源金利公司簽訂了聯(lián)合開發(fā)工業(yè)化裝置合同，同年該項目被確定為國家重大產業(yè)技術開發(fā)項目，國家發(fā)改委撥付專項資金予以支持。
在深入研究冶金原理，反復論證技術方案的基礎上，我公司于2008年7月完成工業(yè)裝置的設計工作，2009年2月，該裝置在金利公司底吹車間預留場地上建成，進入工業(yè)試驗階段。
在工業(yè)試驗過程中，公司專家和專業(yè)人員同濟源金利公司技術人員一道，對還原爐結構、噴槍結構進行了重大改進，對工藝操作參數(shù)反復摸索和優(yōu)化，終于在2009年10月實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產，底吹爐產出的熔融鉛氧化渣全部直接流入到還原爐處理，鼓風爐徹底停用。
和鼓風爐還原工藝相比，熔融側吹還原技術采用廉價的還原劑代替價格昂貴的冶金焦，鉛冶煉能耗和生產成本大幅降低，據(jù)3個月連續(xù)生產統(tǒng)計，粗鉛系統(tǒng)的生產能耗低于200kg標煤/t粗鉛。同時，還原爐的環(huán)保較鼓風爐也顯著改善。尤為可貴的是，困擾熔融還原的技術難關被攻克，關鍵工藝指標―渣含鉛和直收率連續(xù)穩(wěn)定達到和優(yōu)于鼓風爐的操作指標。和其它還原技術相比，具有明顯的技術和經濟優(yōu)勢。
熔融鉛氧化渣側吹還原技術的開發(fā)成功為采用第一代底吹工藝煉鉛廠的技術升級開辟了新的發(fā)展方向。
責任編輯：安子
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