研發(fā)了一批新型鎂合金產(chǎn)品
    近年來，很多鎂冶煉企業(yè)不僅能生產(chǎn)原鎂，還能生產(chǎn)AZ、AM、AS系列鑄造鎂合金。2008年全國生產(chǎn)了鎂合金21.11萬噸、鎂合金犧牲陽極0.8萬噸、鎂粒（粉）13.88萬噸。東北輕合金廠于1962年生產(chǎn)鎂粒鎂粉，是我國第一家鎂粒鎂粉生產(chǎn)廠。很多研究院所、大學研制開發(fā)了很多新型鎂合金，其中上海交通大學近年來研制與應用的新型鎂合金有：高強鑄造鎂合金用于汽車輪轂、導彈艙體；高強變形鎂合金用于導彈彈翼；高溫鎂合金用于汽車發(fā)動機缸體、發(fā)動機活塞；耐熱鎂合金用于汽車變速箱殼體、坦克發(fā)動機氣門室罩。
     稀土鎂合金應用有突破
    合金中加入一定量的稀土元素，使得Mg-RE合金具有較高的高溫強度和優(yōu)良的抗蠕變性能，在200℃以內(nèi)仍能保持較高的強度。我國稀土鎂合金開發(fā)與應用有新的突破。
    長春應化所研發(fā)的系列稀土鎂中間合金在耐熱、耐蝕、抗高溫蠕變、高強等多種鎂合金中得到越來越多的應用。為美國通用汽車、日本、澳大利亞、德國、香港嘉瑞集團、臺灣省及國內(nèi)等80多家知名企業(yè)、大學和科研院所提供19個品種100余噸稀土鎂中間合金及稀土鎂合金。長春中科希美鎂業(yè)有限責任公司是以稀土鎂合金為核心產(chǎn)品的新材料高科技企業(yè)，在稀土鎂合金材料的研究與開發(fā)上取得了一系列具有實際應用價值的成果。
    鎂深加工技術(shù)的突破
    鎂深加工技術(shù)與裝備落后一直是我國鎂開發(fā)應用的瓶頸。但近10年來，原國家科委下達“十五”及“十一五”攻關(guān)與技術(shù)支撐項目后，相關(guān)大學與研究院所、企業(yè)共同探討，鎂深加工技術(shù)的突破與提高加工裝備水平，使我國鎂及鎂合金加工工藝研發(fā)進展加快。目前，在我國鎂深加工工藝：用低壓鑄造制造輪轂、艙體等軍、民用大型鑄件、采用大擠壓比開坯/等溫軋制，軋制1.2~1.4米寬板、采用連續(xù)鑄軋軋制鎂板、以及用等溫鍛造制作輪轂等方面均有新的突破。
鎂合金表面處理和鎂合金焊接技術(shù)已應用于生產(chǎn)中
    為提高鎂合金部件耐蝕性，多數(shù)要進行表面處理。常用的鎂合金超聲陽極氧化處理，膜層致密，耐蝕性高，適用各種鎂合金零部件表面處理。國內(nèi)進行鎂合金表面處理技術(shù)研發(fā)與應用的有：中國科學院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院、上海微循環(huán)所、北京師范大學、重慶豐泰、蘭州大成、西安理工大學及相關(guān)加工企業(yè)。
    大連理工大學研制開發(fā)了一套鎂合金焊接技術(shù)，現(xiàn)已成功地應用于生產(chǎn)中，Mg-Mg、Mg-Al、Mg-鋼的焊接均達到國內(nèi)外使用標準；現(xiàn)在自行車生產(chǎn)廠家已能自行解決鎂部件的焊接技術(shù)問題，達到用戶要求。
    鎂深加工已初具規(guī)模，特色型鎂產(chǎn)業(yè)基地初步形成
    目前，我國鎂板深加工以洛銅鎂板帶廠為代表，該廠在鎂及鎂合金熔煉鑄造、板材熱軋、溫軋技術(shù)方面具有較強的優(yōu)勢，在生產(chǎn)常規(guī)鎂合金板的同時，生產(chǎn)純鎂帶用于科教、化工、醫(yī)療；還生產(chǎn)用于飛機蒙皮材料的室溫高強變形鎂合金，高壓縮屈服極限性能鎂合金，高溫高強變形鎂合金，用于固體燃料洲際導彈結(jié)構(gòu)件及儀表艙的高溫高強變形鎂合金板材和導彈儀表支架及框架的超高強鎂—鋰合金板，用于通訊器材、電子裝置等電池片。2003年又研制開發(fā)了用于航空搜潛的電池片，2005年開發(fā)了變形鎂合金鑄軋技術(shù)，2006年進行了中厚鎂板產(chǎn)品開發(fā)、航天用超寬鎂板和衛(wèi)星用鎂板生產(chǎn)工藝試驗。
    東北大學材料電磁過程研究教育部重點實驗室成功開發(fā)了低頻電磁半連續(xù)鑄造技術(shù)和低頻電磁振蕩技術(shù)，利用該技術(shù)已成功研制出了直徑為Ф60～500mm的鎂合金圓鑄錠，并且開發(fā)了電磁鑄造—擠壓開坯—低溫軋制工藝路線生產(chǎn)高精、高強鎂合金薄板技術(shù)，并在山西聞喜銀光鎂業(yè)集團有限公司和營口鎂鋁合金有限公司等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品遠銷日本、韓國、美國和歐洲等國家，為我國鎂深加工提供了有力的技術(shù)支撐。
    鎂壓鑄的企業(yè)中具有代表性的有上海鎂鎂、南京華宏、重慶瑪瑞丁博奧、富士康（深圳、昆山、太原）科技集團和可成科技集團等。全國目前約有大小鎂合金壓鑄機近1000臺，在約120家從事鎂壓鑄加工企業(yè)中，富士康一家擁有壓鑄機350多臺。這些設(shè)備近一半是引進德國、意大利、瑞士、日本等國家的壓鑄機；國產(chǎn)壓鑄機約占國內(nèi)市場50%，以力勁集團——深圳領(lǐng)威科技有限公司（力勁與清華大學合作）生產(chǎn)的壓鑄機為主。
    采用擠壓技術(shù)生產(chǎn)鎂制品的企業(yè)有河南物華、山東費縣銀光、維恩克（鶴壁）等，采用擠壓開坯/等溫軋制生產(chǎn)鎂合金薄板，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。而哈工大采用大擠壓比開坯/室溫軋制。全國約有大小鎂合金擠壓機近60臺。中北大學采用鍛造（壓）設(shè)備生產(chǎn)汽車用鎂合金輪轂。加工裝備水平提升了，鎂深加工技術(shù)有新的突破。同時，在我國已形成多個各具特色、初具規(guī)模的鎂產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，分布在東到膠東半島、長江三角洲，南到珠江三角洲，西到重慶、寧夏、青海，北到黑龍江的廣闊區(qū)域，初步形成了一條相對完整的鎂合金技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。這條產(chǎn)業(yè)鏈貫穿我國東西南北中，體現(xiàn)了從原料生產(chǎn)、裝備制造、產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化示范基地的鎂合金高技術(shù)產(chǎn)業(yè)格局，進而帶動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鎂深加工推動了鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，并為我國實現(xiàn)由鎂資源大國向鎂應用強國的跨越奠定了基礎(chǔ)。