中鋁貴州：降能耗減排放 增效益保環(huán)境
——中鋁貴州分公司碳素廠節(jié)能減排沖出困境記事
2010年02月25日 16:2 7414次瀏覽 來源： 貴州日報 分類： 鋁資訊
2009年，面對國際金融危機的蔓延和行業(yè)周期性產(chǎn)能過剩雙重打壓，中鋁貴州分公司碳素廠打響了降本控虧攻堅戰(zhàn)，在節(jié)能減排上突破，全年生產(chǎn)銷售碳素制品23萬噸，出口陰極炭塊5806噸，各項節(jié)能減排指標全面完成，取得經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益雙贏效果。
優(yōu)化工藝變廢物為寶貝
碳素生產(chǎn)，是以石油焦和無煙煤為原料、燃油多耗電高的資源能源性產(chǎn)業(yè)。節(jié)能降耗，對提高效益和保護環(huán)境都具有重要作用。
貴鋁碳素作為國內(nèi)最大的鋁電解用碳素生產(chǎn)企業(yè)，每年有上萬噸的廢塊、廢糊、切削料。去年該企業(yè)把這些廢料進行更充分的再利用，從而提高了效益。同時優(yōu)化工藝配方，研制不同廢料配比，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適時適量將廢料返回流程，使石油焦、無煙煤消耗不斷下降。當年陽極組裝塊石油焦單耗930.7kg／t，比上年同期下降2.3kg／t；高石墨質(zhì)陰極塊無煙煤單耗571kg／t，比上年同期大幅下降，達到歷史最好水平。
科技攻關(guān)降低能源消耗
“無需增加任何投資，陽極炭塊在原有高度上增加3厘米，僅焙燒炭塊重油單耗即可降低2.5kg／t，年節(jié)約重油600噸，電解換極周期延長2天”，碳素廠技術(shù)員對他們的技術(shù)成果充滿自豪。2009年，碳素廠全面實施加高陽極生產(chǎn)，取得可喜效益。
同時，該廠進行異型陰極前沿技術(shù)開發(fā)，向電解提供異型陰極4800噸，并在分公司四個電解系列207臺大修槽全部應(yīng)用，有力地支撐和延伸了分公司電解鋁深度降低電耗。
此外，該廠把錢用在“刀刃上”，對第一焙燒車間二廠房焙燒爐測控組件進行技術(shù)改造，爐體保溫效果明顯改善，實現(xiàn)了降低重油單耗3kg／t的預(yù)期。
2009年該廠主要產(chǎn)品陽極組裝塊重油耗為80.2kg／t，比上年同期降低8.9kg／t，創(chuàng)歷史最好水平。
責(zé)任編輯：小貝
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