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　　一．大通銅業(yè)電解生產(chǎn)簡(jiǎn)介
　　大通公司電解精練采用的為傳統(tǒng)法，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為2.3萬(wàn)噸/年，經(jīng)過(guò)改造目前已經(jīng)可以達(dá)到每年生產(chǎn)3萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)陰極銅。電解精煉包括種板系統(tǒng)和成品系統(tǒng)，分別為22個(gè)種板槽和252個(gè)成品槽，電流密度為240~260A/m2，陰極周期為7天，陽(yáng)極周期為21天，電流效率穩(wěn)定在97%左右。凈化工序采用一段電積脫銅、二段誘導(dǎo)法脫除As、Sb等雜質(zhì)，結(jié)晶濃縮生產(chǎn)粗硫酸鎳工藝。

　　二．對(duì)電解銅生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議
　　根據(jù)自己在生產(chǎn)一線的實(shí)踐，為了更好的控制成本和保證電銅質(zhì)量，提出以下幾點(diǎn)看法。
　　3.1　質(zhì)量控制
　　電銅質(zhì)量控制的難易程度在很大程度上取決于原料成分。含金銀成分較高的礦石粗銅在電解過(guò)程中陽(yáng)極泥易沉淀而質(zhì)量容易控制。但大通公司是一家以廢雜銅為主要原料的企業(yè)，特別是近年來(lái)電積黑銅、次黑銅和其它低品位銅原料處理量明顯加大及銅原料中各種雜質(zhì)含量明顯增加，這給電銅生產(chǎn)帶來(lái)了一定困難。
　　3.1.1在電解生產(chǎn)過(guò)程容易產(chǎn)生下面幾方面的問(wèn)題：
　?、?nbsp; 電銅四邊不齊，凹凸不平。
　?、?nbsp; 個(gè)別塊電銅兩個(gè)邊部薄厚不均，厚邊有的呈開(kāi)花狀。
　?、?nbsp; 個(gè)別塊表面長(zhǎng)粒子多，剛開(kāi)始是針刺粒子，后長(zhǎng)成大粒子。這種粒子板面無(wú)論什么部位都有。
　?、?nbsp; 個(gè)別塊電銅上沿長(zhǎng)粒子多，呈開(kāi)花狀。
　　3.1.2要解決這些問(wèn)題我認(rèn)為應(yīng)該從以下幾點(diǎn)努力
　　第一，電銅表面長(zhǎng)針刺主要是由于電解液含懸浮物雜質(zhì)太多引起。在出裝槽過(guò)程中盡量減小對(duì)電解液的攪動(dòng)并嚴(yán)禁非出裝槽和電調(diào)工在槽上行走，促進(jìn)陽(yáng)極泥沉淀。充分發(fā)揮4#集液池作為預(yù)留廢液池的功能對(duì)凈液返回液進(jìn)行二次壓濾。
　　第二，陽(yáng)極板經(jīng)泡洗后，表面的銅粉必須沖冼干凈后才能下槽。
　　第三，電銅邊部薄厚不均是由操作不當(dāng)引起的。電調(diào)工應(yīng)該認(rèn)真對(duì)剛下槽的陰、陽(yáng)極對(duì)正。除此之外，下槽兩天后，還應(yīng)逐槽檢查電銅邊部薄厚情況，不均勻的逐塊調(diào)整。
　　第四，在確保陽(yáng)極質(zhì)量合格的前提下，盡可能地維持陽(yáng)極板質(zhì)量的穩(wěn)定，陽(yáng)極質(zhì)量穩(wěn)定作為其系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要因素之一，必須引起高度關(guān)注，陽(yáng)極板質(zhì)量的明顯波動(dòng)將引起電銅質(zhì)量的相應(yīng)波動(dòng)。陽(yáng)極板化學(xué)成分的明顯或異常波動(dòng)，會(huì)破壞電解精煉系統(tǒng)的穩(wěn)定性，將直接或間接地引起電解液中硫酸、 Cu 離子以及其它雜質(zhì)濃度波動(dòng)較大，極易造成不同批次產(chǎn)出的電銅質(zhì)量波動(dòng)較大，為確保電銅質(zhì)量，添加劑用量、電解凈液化處理量、硫酸與 Cu 離子濃度控制等技術(shù)措施須頻繁調(diào)整，非常不利于電解工序的正常生產(chǎn)；對(duì)含某些元素較高的陽(yáng)極，如高 As 、 Sb 或高 Au 、 Ag 以及高 Ni 的陽(yáng)極等還需采取其它特殊技術(shù)措施。
　　3.2　成本控制
　　在電解過(guò)程中，主要的能耗為電耗和蒸汽消耗，因此做好電耗和蒸汽消耗的節(jié)能降耗工作是降低電解銅的綜合成本最有效的措施。我認(rèn)為為了更好的控制成本，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)電解過(guò)程的控制；
　　①　電解槽面采用單塊亞麻布逐槽覆蓋，即保溫又滲水，耐酸腐蝕，單槽操作方便。同時(shí)電解槽外壁及槽底也要保溫，最大限度防止熱量損失。
　?、?nbsp; 做好熱交換器的清洗工作，提高熱交換的效率，降低蒸汽耗。
　?、?nbsp; 嚴(yán)格將電解液的溫度保持在63-650C ，以利于加快離子的擴(kuò)散，使電解液的成份均勻，降底電阻，提高導(dǎo)電率，降底槽電壓，降低電耗。
　?、?nbsp; 跟據(jù)密度和工藝的要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)電解液的循環(huán)量，使電解液成份均勻，有效降底濃差極化作用，降底槽電壓及電耗。
　?、?nbsp; 加強(qiáng)添加劑的監(jiān)控，設(shè)專人控制添加劑的加入量 ，并根據(jù)工藝的變化及時(shí)調(diào)整配方，避免添加劑過(guò)量引起槽電壓上升，增加電耗。
　?、?nbsp; 保持合理的殘極率，一般控制在16-20%，過(guò)低的殘極率會(huì)引起陽(yáng)極工作周期末期的槽電壓急劇升高，從而增加電耗。

　　天津大通銅業(yè)有限公司簡(jiǎn)介
　　天津大通銅業(yè)有限公司坐落于天津市東麗區(qū)大畢莊工業(yè)區(qū)，是由中國(guó)有色金屬工業(yè)再生資源公司、西部礦業(yè)股份有限公司、天津市電解銅廠三方投資組建的企業(yè)，注冊(cè)資本 64980 萬(wàn)元人民幣。該公司2005 年 10 月被國(guó)家批準(zhǔn)為第一批全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，是天津市“百?gòu)?qiáng)企業(yè)”及“勞動(dòng)保障誠(chéng)信A級(jí)企業(yè)”，也是天津有色金屬行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。