海綿鈦價(jià)格從每噸３０萬元降到如今的每噸６萬元左右，使整個(gè)鈦產(chǎn)業(yè)遭遇打擊。如果價(jià)格持續(xù)下降，企業(yè)利潤降低，將會(huì)減少技改投入，甚至降低產(chǎn)品檔次。
　　看著庫存的海綿鈦難以消耗，訂單沒有增長，侯進(jìn)感覺有些無奈。
　　侯進(jìn)是寶雞市蘊(yùn)杰金屬制品有限公司總經(jīng)理。公司１９９５年成立，專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營鈦等有色金屬材料及制品，侯進(jìn)跟隨公司見證了我國鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程。“從去年以來，海綿鈦價(jià)格不斷下降，公司訂單不斷減少，整個(gè)鈦行業(yè)面臨發(fā)展困境。”他說。

　　無序擴(kuò)張導(dǎo)致價(jià)格大跌
　　“感覺像坐過山車一樣，海綿鈦的價(jià)格在２年內(nèi)就從最高點(diǎn)一路狂跌。”寶雞高新區(qū)一家鈦材料生產(chǎn)企業(yè)的銷售人員說。
　　寶雞高新區(qū)聚集了多家鈦企業(yè)，形成了鈦材料產(chǎn)業(yè)集群，正全力打造中國鈦谷。
　　據(jù)介紹，２００４－２００６年期間，由于全球海綿鈦供應(yīng)不足，海綿鈦價(jià)格一度價(jià)格上漲到３０萬元／噸，其利潤大約為每噸２０萬元左右，其原料四氯化鈦的價(jià)格也水漲船高。由于利潤空間巨大，業(yè)界甚至出現(xiàn)了“投資四氯化鈦和海綿鈦，企業(yè)兩個(gè)月就可收回成本”的神話。
　　由于巨大的利潤驅(qū)動(dòng)，我國出現(xiàn)了鈦項(xiàng)目投資熱。中國有色金屬協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，２００６年，我國僅新建的海綿鈦企業(yè)就達(dá)２０家左右，一些原有的廠家也積極進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)再建。受此影響，四氯化鈦也受到追棒，相繼開工的四氯化鈦廠家多達(dá)十幾家，當(dāng)年年底，我國海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到３萬噸／年。
　　隨著在建的鈦材料生產(chǎn)廠家逐步投產(chǎn)，這種局面發(fā)生了扭轉(zhuǎn)：２００７年１月的一個(gè)星期之內(nèi)，四氯化鈦的價(jià)格從１６０００元／噸下降到８５００元／噸，如今只有６４００元／噸。海綿鈦價(jià)格如今已降至５．８萬－６萬元／噸。
　　“大家都感到，目前鈦行業(yè)正面臨困境。一些實(shí)力強(qiáng)大企業(yè)尚能生存，但利潤率已經(jīng)很低了。”寶雞巨成鈦業(yè)公司總經(jīng)理羅建輝說。
　　和巨成鈦業(yè)一樣，寶雞高新區(qū)的多家鈦企業(yè)正面臨利潤率降低的困境。
　　據(jù)了解，海綿鈦價(jià)格在１０萬元／噸時(shí)，對小型企業(yè)來說，已經(jīng)沒有利潤可言。目前的５．８萬－６萬元／噸，接近海綿鈦的生產(chǎn)成本價(jià)。而記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別四氯化鈦廠家已支撐不住，開始考慮停產(chǎn)。
　　即使如此，多家受訪企業(yè)反映，今年鈦材的成交量和去年相比并沒有增加。而未來海綿鈦和四氯化鈦到底還能跌倒什么價(jià)位，現(xiàn)在仍難以預(yù)測。
　　“當(dāng)前的形勢，對鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展極為不利。”羅建輝說，海綿鈦是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料，其生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。海錦鈦價(jià)格持續(xù)下降，生產(chǎn)企業(yè)的利潤率降低以后，企業(yè)為了生存，在技術(shù)改造方面的投入勢必會(huì)減少。有的企業(yè)為了生存，搶占市場占有率，甚至?xí)档彤a(chǎn)品級(jí)別和檔次，對產(chǎn)品質(zhì)量的追求下降，從而造成大量低端產(chǎn)品涌現(xiàn)。
　　“此外，雖然商務(wù)部本輪取消出口退稅的商品中不包括鈦，但下一步很有可能會(huì)涉及鈦，到時(shí)鈦行業(yè)將面臨更大挑戰(zhàn)。”羅建輝說。

　　解決之道
　　面對鈦市場的不景氣，侯進(jìn)選擇進(jìn)一步挖掘企業(yè)內(nèi)生潛力，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)，他也改變了以前內(nèi)貿(mào)為主的銷售策略，開始嘗試開展外貿(mào)。
　　目前在國際市場中，僅中國、美國、俄羅斯和烏克蘭四國擁有鈦材生產(chǎn)技術(shù)，但美國、俄羅斯和烏克蘭這些國家的供需關(guān)系不穩(wěn)定，沒有形成固定的供應(yīng)關(guān)系，這給我國的海綿鈦企業(yè)打入國際市場創(chuàng)造了機(jī)遇。
　　在當(dāng)前整個(gè)產(chǎn)業(yè)不景氣的情況下，巨成鈦業(yè)仍然保持了較好的業(yè)績。羅建輝介紹，國際金融危機(jī)爆發(fā)以來，很多企業(yè)的國外訂單減少較多，但巨成鈦業(yè)的出口受到的影響不大。
　　日本的ＴｅｘＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ公司專門生產(chǎn)電解槽設(shè)備。該企業(yè)曾在國內(nèi)四處尋找用特殊工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鈦復(fù)合棒。巨成鈦業(yè)曾根據(jù)該企業(yè)的需求研發(fā)制造出了高性能、特異性鈦銅復(fù)合棒，成功獲得了國家發(fā)明專利。巨成鈦業(yè)在與該企業(yè)多年合作的過程中形成了穩(wěn)定的供求關(guān)系，所以訂單受到影響不大。
　　“鈦產(chǎn)業(yè)不景氣，一般的大眾產(chǎn)品競爭激烈，但我們早就制定了差異化競爭策略。”羅建輝說，巨成鈦業(yè)生產(chǎn)的鈦銅板同樣獲得了專利，而其他企業(yè)的同等產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)不到相關(guān)要求。“如果不是前幾年打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，現(xiàn)在我們也很困難。”羅建輝說。

　　期待復(fù)蘇
　　為了尋求鈦產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展之道，此前寶鈦集團(tuán)承辦了第十二屆世界鈦會(huì)系列活動(dòng)——２０１０鈦國際發(fā)展趨勢研討會(huì)，邀請全國業(yè)界專家齊聚一堂，探討鈦技術(shù)的改進(jìn)與提高。
　　盡管目前鈦產(chǎn)業(yè)陷入困境，多位業(yè)界人士一致認(rèn)為，未來１－２年內(nèi)，鈦產(chǎn)品價(jià)格會(huì)趨于穩(wěn)定，受國內(nèi)外需求的回暖帶動(dòng)，預(yù)計(jì)產(chǎn)能利用率將緩慢回升，鈦產(chǎn)品價(jià)格也將有所回升。
　　分析師認(rèn)為，進(jìn)入２０１０年，國際航空業(yè)復(fù)蘇態(tài)勢明顯，從全球來看，航空用鈦占鈦需求的半壁江山，全球鈦行業(yè)有望走出低谷，回暖復(fù)蘇。受全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇帶動(dòng)，民用鈦需求方面，包括化工、冶金、電力、制鹽等也有望企穩(wěn)回升，推動(dòng)鈦行業(yè)的復(fù)蘇。
　　此外，我國的大飛機(jī)計(jì)劃（大客和大運(yùn)）、嫦娥工程、軌道站計(jì)劃、核電站計(jì)劃、海洋工程（艦船制造、海洋石油開采和海水淡化等）以及持續(xù)發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)都對鈦及其合金材提出了更高的質(zhì)量要求和更大的數(shù)量要求。
　　近日出臺(tái)的我國鈦工業(yè)“十二五”規(guī)劃顯示，“十二五”期間鈦產(chǎn)業(yè)主要目標(biāo)是：控制海綿鈦和鈦錠產(chǎn)能擴(kuò)張；提高鈦產(chǎn)業(yè)集中度，形成３－５家世界級(jí)的大企業(yè)；推進(jìn)鈦產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，全流程海綿鈦能源單耗降到２６０００千瓦時(shí)／噸；促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)鈦及其合金大型鍛件、型材、擠壓管材、鈦帶和鈦焊管的國產(chǎn)化；有力促進(jìn)鈦制品的出口，力爭實(shí)現(xiàn)海綿鈦和鈦加工材出口率達(dá)３０％。