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　　今年以來，貴冶尾礦含銅指標在去年領先世界同行的基礎上再降0.02個百分點。貴冶通過完善創(chuàng)新機制，整合創(chuàng)新資源，搭建創(chuàng)新平臺，有效促生了創(chuàng)新動力，形成了創(chuàng)新合力，激發(fā)了創(chuàng)新活力，推動了銅冶煉技術的進步和升級，貴冶已有多項技術指標趕超世界先進水平。
　　目前，貴冶閃速爐處理能力和作業(yè)率，轉爐日吹煉爐次和電力單耗指標均優(yōu)于國內外同類工廠，閃速爐作業(yè)率指標達到世界先進水平；銀電解電流密度指標達到世界先進水平；電解殘極率和電解電流效率指標居世界領先水平；陰極銅化學成分中18個雜質元素總含量只有國家標準要求的一半，處于世界先進水平；硫酸工序的二氧化硫轉化率、硫酸電力單耗、總硫利用率等指標均達到了世界同類工廠的先進水平。另外，貴冶能源消耗指標與國內同類企業(yè)相比大多屬于領先水平，其中，銅冶煉綜合能耗、銅工藝能源單耗、陽極銅熔煉工藝能源單耗、電解精煉工序能源單耗等四項產(chǎn)品能耗指標均符合國家行業(yè)標準中的特級企業(yè)指標。
　　貴冶通過科研、技改、創(chuàng)新攻關、自主管理等形式多樣的技術創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮全廠員工尤其是技術人才的創(chuàng)新積極性，扎實開展工藝技術攻關，新材料、新設備開發(fā)等，同時，通過與科研院所、大專院校開展廣泛合作，走產(chǎn)、學、研相結合的道路，產(chǎn)生了大量科技含量高的技術成果，使江銅的銅冶煉技術水平始終保持世界領先水平。獲得2009年江西省科技進步二等獎的《硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝的研發(fā)和應用》項目由貴冶與北京礦冶研究總院聯(lián)合攻關，該工藝攻克了加壓氧化浸出硫化砷濾餅工程應用的一系列關鍵技術難題，在國際上填補了加壓浸出硫化砷濾餅的空白，大幅提升了我國有色金屬冶煉工業(yè)在國際上的競爭力。同獲2009年江西省科技進步二等獎的《高純陰極銅痕量分析關鍵技術與標準化》項目攻克了高純陰極銅痕量分析關鍵技術，將雜質的檢測下限降低至千萬分之一，打破了國外的技術壟斷，使我國銅工業(yè)監(jiān)測技術一舉站在國際最前沿。該研究成果目前已在國內同行業(yè)全面推廣，每年可為國家新增利潤4億多元，并實現(xiàn)了技術出口。
　　按照建成世界最好煉銅工廠的戰(zhàn)略要求，下一步，貴冶科技創(chuàng)新的重點工作是：將不斷提升有價元素回收率等技術經(jīng)濟指標，博取規(guī)模效益；增強各生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)原料的適應性研究，以確保在不同原料情況下主要技術經(jīng)濟指標的穩(wěn)定；提高節(jié)能降耗水平，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，搞好清潔生產(chǎn)，做好生產(chǎn)過程中余熱、廢棄物的綜合再利用。