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　　今年，兩會上，“關(guān)于推動我國經(jīng)濟(jì)社會低碳發(fā)展的提案”被列為全國政協(xié)一號提案，這預(yù)示著“低碳”已成為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的趨勢。
　　鋅業(yè)一廠是豫光鋅冶煉的龍頭工序，該廠的鋅精礦采用魯奇式沸騰焙燒爐焙燒，其煙氣回收后采用稀酸洗滌、雙接觸制酸工藝生產(chǎn)硫酸。硫酸銷售市場一直較好，2008年，曾創(chuàng)下了市場價1800元/噸的最好市價。所以綜合回收的效益不可小視，在承擔(dān)環(huán)保職責(zé)的同時，綠色冶煉也給豫光帶來了更多的市場和機(jī)遇。
　　目前鋅業(yè)一廠的兩套硫酸系統(tǒng)設(shè)計為36萬噸/年的生產(chǎn)能力，由于成本低，每年都會有可觀的收入，2009年，公司對硫酸產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，不僅進(jìn)一步擴(kuò)寬了市場，同時也提高了市場競爭力。硫酸生產(chǎn)氣濃高、轉(zhuǎn)化率好就能高產(chǎn)，但環(huán)保形勢嚴(yán)峻，“低碳”呼聲愈演愈烈。要產(chǎn)量和要環(huán)保？該廠義無反顧地選擇了降低氣濃，低碳生產(chǎn)，打造綠色冶煉企業(yè)。在綠色冶煉中，該廠不斷提升裝備水平，培養(yǎng)大批的硫酸熟練操作工，并積極用創(chuàng)新提管理，靠管理降成本，用員工增效益。
　　提升裝備  培養(yǎng)隊伍
　　在生產(chǎn)中，該廠人員積極“走出去”考察學(xué)習(xí)，并帶回先進(jìn)經(jīng)驗，不斷改進(jìn)和提升現(xiàn)有裝備水平。2009年10月份，根據(jù)學(xué)習(xí)經(jīng)驗和考察，該廠將一期循環(huán)泵更換為節(jié)能泵，每臺可節(jié)約電耗30%。而二期試產(chǎn)時，該廠又參考市場最新信息，將動力波材質(zhì)改為玻璃鋼，干吸分酸器采用槽氏靜壓分酸器，風(fēng)機(jī)采用德國西門子進(jìn)口風(fēng)機(jī)（一期一備一用，二期只有一臺，這樣就降低了設(shè)備消耗和電耗）……另外，在生產(chǎn)中，該廠注重培養(yǎng)優(yōu)秀的硫酸操作工，大批人員在不到五年的時間經(jīng)歷兩期試產(chǎn)，積累了大量的豐富經(jīng)驗，現(xiàn)在一個個都是硫酸操作的“好把式”，而硫酸系統(tǒng)不斷輪崗培訓(xùn)使操作工也成為了“多面手”，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了人員保障。
　　提管理  降成本  增效益
　　在硫酸生產(chǎn)最主要的問題就是“跑冒（煙）滴（酸）漏（氣）”問題，目前一期系統(tǒng)已運(yùn)行5年，設(shè)備老化、腐蝕嚴(yán)重等使跑冒滴漏問題上升。今年，鋅業(yè)一廠想爭取突破40萬噸/年的目標(biāo)，但一期大修讓這個任務(wù)變得有些艱巨，但該廠通過一系列的措施努力完成。在生產(chǎn)、管理過程中不斷創(chuàng)新工作，不斷提高管理水平，從“崗位標(biāo)準(zhǔn)的編寫”到管理人員量化標(biāo)準(zhǔn)，以及“優(yōu)秀班組評選”等，一個個主動創(chuàng)新，不但提升了管理人員的水平，也帶動各項工作的更上一層樓。另外該廠還通過不斷強(qiáng)化設(shè)備、工藝管理來降低成本。該廠從操作細(xì)節(jié)上下功夫，加大硫酸系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)操作協(xié)調(diào)培訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作，順暢協(xié)調(diào)。目前，該廠正在對已達(dá)標(biāo)排放的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的綜合治理，力爭不斷改進(jìn)，追求更低標(biāo)準(zhǔn)。
　　經(jīng)過各項措施的進(jìn)行實施，鋅業(yè)一廠前半年共生產(chǎn)硫酸20萬噸，取得歷史最好成績。