金川集團精煉廠成功產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)薄片出口電積鈷
2009年06月11日 9:43 5714次瀏覽 來源： 金昌日報 分類： 鎳資訊
6月9日消息 日前，金川集團公司精煉廠依靠工程技術(shù)人員和一線職工的努力，加大技術(shù)攻關(guān)，精心組織薄片電積鈷的生產(chǎn)，取得了顯著成效。截至目前，已成功產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)薄片電積鈷40余噸，滿足了國外客商的需求。
薄片電積鈷產(chǎn)品是為了滿足國外客戶的特殊需求而生產(chǎn)的，要求板面厚度僅為2毫米。薄片電積鈷的生產(chǎn)對金川集團公司精煉廠電積鈷生產(chǎn)工藝來說還是第一次，每一道工序都面臨著新的難題和挑戰(zhàn)。在薄鈷片生產(chǎn)過程中，由于種板、始極片加工、電調(diào)、吊車、出裝等崗位勞動強度比平時增加3倍。加上人力資源緊張，給安全生產(chǎn)組織工作也帶來了巨大壓力。同時生產(chǎn)成本有所增加，采用鈷板的生產(chǎn)方式生產(chǎn)薄片鈷，對始極片的需求增加了兩倍，每噸薄鈷片多用去銅導(dǎo)線費用約1200元，由于薄片鈷的生產(chǎn)周期短，出裝頻率增加了3倍，對陽極袋的磨損也相應(yīng)地增大，陽極袋的費用每月增加了12萬元。金川集團公司精煉廠及時對生產(chǎn)組織進行調(diào)整，要求鈷生產(chǎn)車間一方面抓好現(xiàn)有電積鈷的生產(chǎn)，另一方面組織力量進行薄片電積鈷的生產(chǎn)。經(jīng)過反復(fù)研究，選取了最優(yōu)的生產(chǎn)方案進行組織，工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)，崗位職工克服現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)差、勞動強度大等困難，加強精細(xì)化操作，增加槽面巡檢頻次，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保了薄片電積鈷產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。
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