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　　2006年7月14日通過股權(quán)轉(zhuǎn)讓，中國鋁業(yè)股份有限公司(以下簡稱“中國鋁業(yè)”)以貨幣資金4.12億元收購華宇鋁電55％的股權(quán)，成為第一大股東。新公司成立后，面對(duì)原來民營企業(yè)單一的管理模式和相對(duì)復(fù)雜的社會(huì)關(guān)系，公司領(lǐng)導(dǎo)班子高瞻遠(yuǎn)矚，認(rèn)真總結(jié)分析后認(rèn)為不能簡單地按照國企模式管理企業(yè)，更不能丟棄原來民營企業(yè)高效精簡的體制，堅(jiān)持走民企和國企相結(jié)合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的路子才是科學(xué)選擇。在中鋁公司大力支持下，公司充分發(fā)揮國企規(guī)范化管理和民企精簡高效的優(yōu)點(diǎn)，以“強(qiáng)化管理、務(wù)實(shí)創(chuàng)新、凝心聚力、協(xié)調(diào)發(fā)展”為工作原則，以成本管理為中心，完成了從單純的民營企業(yè)到國有控股企業(yè)的轉(zhuǎn)型，在生產(chǎn)經(jīng)營管理等各方面都發(fā)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變。山東華宇是中國鋁業(yè)按照并購條件成功運(yùn)作，是迄今為止中鋁與民營企業(yè)合作的第一家公司，是企業(yè)創(chuàng)新合作發(fā)展模式、管理模式的一個(gè)成功的典范。
　　在競爭激烈的鋁電解行業(yè)微利時(shí)代已到來，如何面對(duì)后金融時(shí)代的機(jī)遇和挑戰(zhàn)是擺在有色金屬企業(yè)面前一個(gè)新的課題。微利時(shí)代拼的是完全成本，華宇鋁開展細(xì)致的完全成本對(duì)標(biāo)工作，不僅與中鋁系統(tǒng)內(nèi)的先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，還與行業(yè)內(nèi)的先進(jìn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)，把完全成本的組成部分“掰開了、揉碎了”逐項(xiàng)對(duì)標(biāo)完全成本的對(duì)標(biāo)中“找差距、究原因、定措施、抓落實(shí)”。多措施齊頭進(jìn)，“向一個(gè)百分點(diǎn)要效益”，認(rèn)真做好基礎(chǔ)工作。

　　一、建立基于生產(chǎn)實(shí)際的利潤數(shù)學(xué)模型
　　特別是針對(duì)強(qiáng)化電流的實(shí)踐，找出了強(qiáng)化電流的兩利與兩弊，建立利潤數(shù)學(xué)模型，量化分析強(qiáng)化電流的利弊，根據(jù)大量的數(shù)學(xué)運(yùn)算得出強(qiáng)化電流的條件，這個(gè)條件是一個(gè)與噸鋁利潤、平均電壓、電價(jià)、噸鋁分?jǐn)偝杀竞弯X錠售價(jià)有關(guān)的不等試。再利用這個(gè)條件指導(dǎo)生產(chǎn)，取得了明顯的效果，用這個(gè)條件指導(dǎo)生產(chǎn)，可以為一個(gè)20萬噸規(guī)模的電解企業(yè)年創(chuàng)造利潤達(dá)1000萬元。

　　二、開展實(shí)用的自主研發(fā)和小改小革項(xiàng)目
　　根據(jù)挖潛增效指示精神的要求下，華宇鋁電對(duì)陽極生產(chǎn)工藝進(jìn)行了多次研究探索，并分階段進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，形成新“異形”陽極生產(chǎn)技術(shù)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。該項(xiàng)目通過在模套的四個(gè)底角設(shè)計(jì)四塊活動(dòng)自如的偏心異形鐵塊、利用脫模過程中偏心塊的重力作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉合、利用模蓋頂部設(shè)計(jì)制作異性墊鐵等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了陽極頂部、底部、側(cè)部、倒角等部位形狀重塑，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。新“異形”陽極不僅可以保證電解生產(chǎn)的正常使用，而且炭塊毛耗顯著降低，炭渣量明顯減少，陽極使用周期相對(duì)延長26-30小時(shí)。經(jīng)推廣實(shí)施后，噸鋁陽極毛耗可降低6kg，規(guī)模為20萬噸的電解鋁企業(yè)年創(chuàng)造效益可達(dá)到400萬元。該項(xiàng)目已于2010年8月經(jīng)專家鑒定為國際先進(jìn)水平。

　　三、積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)
　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，華宇鋁電積極推廣應(yīng)用電解鋁行業(yè)的先進(jìn)工藝和技術(shù)，先后開展了“三度尋優(yōu)”項(xiàng)目，“焙燒爐面新型測(cè)控組件應(yīng)用” 等項(xiàng)目。最近又有重大的技術(shù)推廣項(xiàng)目，一是推廣應(yīng)用中鋁自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的201項(xiàng)目。2010年9月29日，山東華宇首臺(tái)電新型結(jié)構(gòu)電解槽啟動(dòng)成功。二是與鄭州研究院簽署了低電壓綜合節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)推廣應(yīng)用協(xié)議，該項(xiàng)目完成后鋁液電耗可以下降到13200以下。目前項(xiàng)目組技術(shù)人員已進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)開始工作，技術(shù)推廣工作正在按計(jì)劃有序進(jìn)行。

　　四、發(fā)揮根據(jù)鋁電聯(lián)營的優(yōu)勢(shì)變廢為寶
　　回收焙燒凈化料用作電廠入爐煤。試驗(yàn)表明碳素焙燒凈化料經(jīng)化驗(yàn)主要成分為炭，含炭量85%以上，熱值大于7000大卡，燃點(diǎn)在4300C左右，可以充分燃燒，唯一缺點(diǎn)為粒度很小，在0.5mm以下，可以用作入爐煤。按現(xiàn)有6萬噸炭素規(guī)模計(jì)算，每年回收凈化料500噸左右，回收利用可節(jié)約費(fèi)用25萬元以上。
　　進(jìn)一步優(yōu)化用爐渣替代電解槽防滲料技術(shù)攻關(guān)方案。該項(xiàng)技術(shù)已在電解139#槽進(jìn)行試驗(yàn)，在實(shí)際使用過程中采用了爐灰渣與防滲料混合摻配使用的方案。該槽啟動(dòng)以后運(yùn)行順利，與對(duì)比槽142#槽相比，底板溫度及槽電壓等參數(shù)表現(xiàn)較為正常，說明用爐灰渣做保溫料是可行的，但是否防滲未見證明。計(jì)劃在以后的使用中，可分層鋪設(shè)即上表面鋪設(shè)一層防滲料，下面用爐灰渣替代，該項(xiàng)技術(shù)使用后每臺(tái)槽可以節(jié)約大修費(fèi)用1萬元左右，按計(jì)劃大修電解槽每年可節(jié)約費(fèi)用30萬元以上。

　　五、加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　提高A356產(chǎn)量。2007年初在提高原鋁質(zhì)量基礎(chǔ)之上，根據(jù)大鑄模、長鑄機(jī)的設(shè)計(jì)方案，成功開發(fā)了A356.2合金，并制定了工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過半年時(shí)間的平穩(wěn)運(yùn)行，公司A356合金憑借穩(wěn)定的質(zhì)量迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，成為公司主導(dǎo)產(chǎn)品。2009年底，在公司電解產(chǎn)能提高到20萬噸及實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的新形勢(shì)下，公司確立了“A356熔煉技術(shù)的應(yīng)用”科技項(xiàng)目，通過工藝技術(shù)調(diào)整和原鋁質(zhì)量控制為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整打好基礎(chǔ)，使A356產(chǎn)量從以前的3萬噸提高到6萬噸以上，2010年9月A356產(chǎn)量已達(dá)到6254噸，僅A356合金一項(xiàng)產(chǎn)量已占到電解制品總量的35.2%，占中鋁公司鑄造鋁合金的32%，繼包鋁之后，成為中鋁第二大A356合金生產(chǎn)企業(yè)。
　　制定優(yōu)惠措施，擴(kuò)大原鋁液銷售量，與下游鋁加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏。經(jīng)測(cè)算在四種主要產(chǎn)品里原鋁液利潤是最高的，為了擴(kuò)大鋁液的銷量，制定了階梯式優(yōu)惠政策，鋁加工省去了再熔化過程，鋁電解企業(yè)減小了運(yùn)輸、鑄造損失，實(shí)現(xiàn)了雙贏。

　　六、利用石油焦的價(jià)格波動(dòng)規(guī)律規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)
　　根據(jù)多年的掌握的石油焦變化規(guī)律，緊把握市場(chǎng)脈搏，在石油焦價(jià)格達(dá)到較低的價(jià)格時(shí)大量購入，在價(jià)格猛漲上少采購或停止采購，通過這種動(dòng)作，使華宇鋁電的陽極完全成本保持在中鋁始終保持在最低。