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　　我國(guó)的鋁電解電容器發(fā)展也很快，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1997年產(chǎn)量約為150億只，估計(jì)近期可能已超過200億只。從我國(guó)電子行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r看，近幾年鋁電解電容器的產(chǎn)量還會(huì)有較大的提高。目前我國(guó)電解電容器用鋁箔一部分用國(guó)產(chǎn)箔，還有相當(dāng)一部分依賴進(jìn)口。為了改變這種局面，國(guó)內(nèi)廠家，在國(guó)產(chǎn)化方面做了許多工作。前不久西南鋁電解電容器用高壓鋁箔研究項(xiàng)目開發(fā)成功，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已完全可以代替進(jìn)口。應(yīng)該說，經(jīng)過10多年發(fā)展，特別是最近五六年來，我國(guó)電子鋁箔的質(zhì)量已有了很大提高。
　　電解電容器中用的鋁箔屬于電子鋁箔的范疇，這是一種在極性條件下工作的腐蝕材料。不同極性的電子鋁箔要求有不同的腐蝕類型。高壓陽(yáng)極箔為柱孔狀腐蝕，低壓陽(yáng)極箔為海綿狀腐蝕，中壓段的陽(yáng)極箔為蟲蛀狀腐蝕。
　　20世紀(jì)80年代以前，電解電容器大都是沿用手工化學(xué)腐蝕，80年代之后采用聯(lián)動(dòng)電化學(xué)腐蝕。手工腐蝕用的鋁箔純度較低（99.3％～99.7％），對(duì)鋁箔加工質(zhì)量的要求也不高。聯(lián)動(dòng)電化學(xué)腐蝕要求鋁箔的純度越來越高，對(duì)鋁箔的加工質(zhì)量也要求越來越精。從鋁的純度而言，20世紀(jì)80年代鋁純度為99.99％，迄今鋁純度已達(dá)99.993％。這是電極箔的要求，也是鋁加工行業(yè)的技術(shù)在進(jìn)步。
　　鋁箔純度提高，當(dāng)然對(duì)電極箔質(zhì)量提高帶來好的影響，但另一方面是成本在提高。與此同時(shí)，腐蝕介質(zhì)也在不斷變化，有的介質(zhì)濃度提高，有的介質(zhì)類型在變化，這些都對(duì)環(huán)保工作不利，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保任務(wù)繁重，由此可能會(huì)要求鋁的純度有所降低。從日本鋁箔的最新成分分析中，發(fā)現(xiàn)已有這方面的趨勢(shì)。
　　腐蝕化成箔質(zhì)量的提高與鋁光箔質(zhì)量的進(jìn)步是分不開的，從日本的專利來看，負(fù)極箔的專利高峰期為20世紀(jì)80年代，陽(yáng)極箔的專利高峰期有兩個(gè)：一個(gè)高峰約在1977～1978年，另一個(gè)高峰期在1983年左右。這些專利高峰期說明技術(shù)在飛速進(jìn)步。

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