1、研究開發(fā)了一些新型鎂合金
　　近年來，很多鎂冶煉企業(yè)不僅能生產(chǎn)原鎂，還能生產(chǎn)AZ、AM、AS系列鑄造鎂合金。2008年全國生產(chǎn)了鎂合金21.11萬噸、鎂合金犧牲陽極0.8萬噸、鎂粒（粉）13.88萬噸。東北輕合金加工廠早在1962年就開始生產(chǎn)鎂粒、鎂粉，是第一家鎂粒、鎂粉生產(chǎn)廠。很多研究院所、大學(xué)，研制開發(fā)了很多新型鎂合金。其中上海交通大學(xué)近年來研制與應(yīng)用的新型鎂合金有：高強(qiáng)鑄造鎂合金用于汽車輪轂、導(dǎo)彈艙體；高強(qiáng)變形鎂合金用于導(dǎo)彈彈翼；高溫鎂合金用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞；耐熱鎂合金用于汽車變速箱殼體、坦克發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室罩。

　　2、稀土鎂合金應(yīng)用有新的突破
　　合金中加入一定量的稀土元素，使得Mg-Re合金具有較高的高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗蠕變性能，在200oC以內(nèi)仍能保持較高的強(qiáng)度。我國稀土鎂合金開發(fā)與應(yīng)用有新的突破。
　　中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所研發(fā)的系列稀土鎂合金。長春中科希美鎂業(yè)有限責(zé)任公司是以稀土鎂合金為核心產(chǎn)品的新材料高科技企業(yè)，在稀土鎂合金材料的研究與開發(fā)上取得了一系列具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的成果。

　　3、鎂深加工技術(shù)的突破
　　鎂深加工技術(shù)與裝備落后一直是我國鎂開發(fā)應(yīng)用的瓶頸。但近10年來，由于國家科技部下達(dá)“十五”及“十一五”攻關(guān)與技術(shù)支撐項(xiàng)目后，相關(guān)大學(xué)與研究院所、企業(yè)共同研討，取得鎂深加工技術(shù)的突破與加工裝備水平的提高，使我國鎂及鎂合金加工工藝研發(fā)進(jìn)展加快。目前，我國鎂深加工工藝在用低壓鑄造制造輪轂及艙體等大型鑄件、采用大擠壓比開坯/等溫軋制1.2-1.4m寬板、連續(xù)鑄軋鎂板以及用等溫鍛造制作輪轂等方面，均有新的突破。

　　4、鎂合金表面處理和鎂合金焊接技術(shù)已應(yīng)用于生產(chǎn)中
　　為提高鎂合金部件耐蝕性，多數(shù)要進(jìn)行表面處理。常用的鎂合金超聲陽極氧化處理，膜層致密、耐蝕性高，適用各種鎂合金零部件表面處理。國內(nèi)進(jìn)行鎂合金表面處理技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的單位有中國科學(xué)院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院、中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息科技研究所、北京師范大學(xué)、重慶豐泰表面技術(shù)研究、蘭州大成自動(dòng)化工程有限公司、西安理工大學(xué)等及相關(guān)加工企業(yè)。
　　大連理工大學(xué)研制開發(fā)了一套鎂合金焊接技術(shù)，現(xiàn)已成功地應(yīng)用于生產(chǎn)中，Mg-Mg、Mg-Al、Mg-鋼的焊接均達(dá)到國內(nèi)外使用標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在自行車生產(chǎn)廠家已能自行解決鎂部件的焊接技術(shù)問題，達(dá)到了用戶要求。

　　5、鎂深加工初具規(guī)模，特色型鎂產(chǎn)業(yè)基地已初步形成
　　目前，我國鎂板深加工以中鋁洛陽銅業(yè)有限公司鋁鎂板帶廠為代表。該廠在鎂及鎂合金熔煉鑄造、板材熱軋、溫軋技術(shù)方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢，在生產(chǎn)常規(guī)鎂合金板的同時(shí)，生產(chǎn)純鎂帶用于科教、化工、醫(yī)療；完成國家重點(diǎn)軍工科研試制任務(wù)用于飛機(jī)蒙皮材料的室溫高強(qiáng)變形鎂合金MB18，高壓縮屈服極限性能鎂合金MB21，高溫高強(qiáng)變形鎂合金MB22,用于固體燃料洲際導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)件及儀表艙的高溫高強(qiáng)變形鎂合金MB22-1板材和導(dǎo)彈儀表支架及框架的超高強(qiáng)鎂-鋰合金板，用于通訊器材、電子裝置等電池片MB23，航海陀螺用高比重鎂合金MB24。2003年又研制開發(fā)了用于航空搜潛的MBX0.25mm電池片，2005年開發(fā)了變形鎂合金鑄軋技術(shù)，2006年進(jìn)行了H24、H26態(tài)中厚鎂板產(chǎn)品開發(fā)、航天用超寬鎂板和衛(wèi)星用鎂板生產(chǎn)工藝試驗(yàn)。
　　加工裝備水平提升了，鎂深加工技術(shù)有了新的突破。同時(shí)，在我國已形成多個(gè)各具特色、初具規(guī)模的鎂產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，初步形成了一條相對完整的鎂合金技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。這條產(chǎn)業(yè)鏈貫穿我國東南西北，體現(xiàn)了從原料生產(chǎn)、裝備制造、產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化示范基地的鎂合金高技術(shù)產(chǎn)業(yè)格局，進(jìn)而帶動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，鎂深加工推動(dòng)了鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，并為我國實(shí)現(xiàn)由鎂資源大國向鎂應(yīng)用強(qiáng)國的跨越奠定了基礎(chǔ)。