鋁合金拉桿的熱擠壓工藝與模具設計
2010年12月23日 15:25 9377次瀏覽 來源： 綜合媒體 分類： 鋁資訊
4模具結構特點及工作過程中應注意的問題
本工藝采用一次擠壓成形，采用通用模架，凹模設計為二層組合結構。實際生產證明，該模具結構簡單、使用方便。通過改變凸模與頂件器，可以擠壓出不同頭部形狀和桿部直徑及長度的零件。
由于凸模為空心結構，截面積小，單位擠壓力高，又長時間工作在高溫狀態(tài)，易變形，因此，應采用熱強度較高的3Cr2W8V材料，熱處理硬度50-55HRc。凹模采用單層預緊結構，凹模材料選5CrNiMo，熱處理硬度44-84HRC。凹模預緊圈要求不高，材料選40Cr就可以了，熱處理硬度24-46HRC。
設計合理的人模角度和工作帶寬度，便于金屬流動，以盡量減小金屬與模具間的摩擦力，降低擠壓力。凹模尺寸與頂件器應有斜度，工作中保持凹模與制件有一定的摩擦力，又不影響開模后制件脫模，同時應注意模具的預熱。保證錐面摩擦的均勻，以避免在擠壓過程中拉桿頭部的偏移。在反擠過程中要保證坯料與模具的清潔度和間隙尺寸，減少成層和氣泡
采用桿部反擠頭部正擠的復合擠壓工藝生產高壓開關零件LW8-35SF6鋁合金拉桿是一種值得推廣的新工藝，不僅工藝合理，而且操作方便。該工藝最大限度地利用了3150k油壓機的設備能力，一次成形頂出，模具結構簡單、通用性強，且擠壓力小，特別適用于變形程度較大的長桿件的熱擠壓成形。新工藝的采用，使生產效率大大提高，同時對于在小設備上生產成形變形程度較大的其他類似長桿零件有很好的借鑒意義。
責任編輯：彭彭
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