3月22日消息 近日，由天津石化承擔(dān)的集團(tuán)公司級《新型鈦系聚酯催化劑的工業(yè)應(yīng)用》科研項(xiàng)目順利通過了總部鑒定。該技術(shù)成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，改變了銻系催化劑壟斷聚酯行業(yè)的局面，為帶動我國聚酯行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步作出了貢獻(xiàn)。目前已申請發(fā)明專利三項(xiàng)，有兩項(xiàng)獲得了授權(quán)。
　　近十多年來，我國的聚酯工業(yè)發(fā)展迅猛、市場競爭激烈，促使各生產(chǎn)企業(yè)紛紛尋求降低成本、增強(qiáng)競爭力的途徑。簡化工藝流程、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、提高單線生產(chǎn)能力已成為當(dāng)今聚酯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，但是裝置單線能力的擴(kuò)大是有限度的，因此研究開發(fā)新型高效催化劑，以求在相同反應(yīng)器體積下生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，成為了當(dāng)今聚酯生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
　　目前，國內(nèi)外90%以上的聚酯生產(chǎn)大部分采用銻系催化劑，其活性一般，并為重金屬、不符合環(huán)保要求。聚酯行業(yè)把重點(diǎn)放在了通過開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新型催化劑來提高企業(yè)的生存能力上，開發(fā)應(yīng)用活性更高的環(huán)保無污染重金屬催化劑，可以節(jié)能降耗、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、增加產(chǎn)能，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的競爭力，而鈦系聚酯催化劑對人體健康及生態(tài)環(huán)境均無影響，并具有較高的催化活性，于是，近年來各種鈦系催化劑相繼問世，日益成為當(dāng)前聚酯工業(yè)的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。
　　之前，天津石化率先于2001年就開展了鈦系催化劑的研制工作，并開發(fā)出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的聚酯鈦系催化劑，并成功進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)，2007年5月通過了中石化科技部組織的鑒定，并建議大力推進(jìn)聚酯鈦系催化劑在工業(yè)生產(chǎn)裝置上的實(shí)際應(yīng)用。同年底，天津石化向集團(tuán)公司申請《新型鈦系聚酯催化劑的工業(yè)應(yīng)用》科研項(xiàng)目的立項(xiàng)工作，并于次年7月得到了科技開發(fā)部的批復(fù)。2008年9月，天津石化在10萬噸/年聚酯裝置上成功了進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)。2009年4月至今，新型鈦系催化劑在天津石化化工部2條10萬噸/年聚酯生產(chǎn)線上進(jìn)行連續(xù)應(yīng)用，部分取代了乙二醇銻系催化劑。裝置在380噸/天以上的滿負(fù)荷前提下，生產(chǎn)運(yùn)行工況穩(wěn)定，不僅提高了熔體色相L值2個(gè)單位以上，改善了熔體可紡性和環(huán)保性；而且加快了酯化反應(yīng)速度，降低了酯化反應(yīng)溫度2~5℃，節(jié)省了重油。與未更換催化劑相比，重油平均單耗降低0.003噸/噸，年可節(jié)省重油675噸，節(jié)省資金約283萬元，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。