（三）鈦材加工業(yè)的建立
　　我國(guó)的鈦加工工業(yè)始于1956年。50年代末，當(dāng)時(shí)要研制原子彈、導(dǎo)彈和航空發(fā)動(dòng)機(jī)，促進(jìn)了鈦工業(yè)的建立。我國(guó)鈦加工業(yè)的創(chuàng)立可分為探索研究、擴(kuò)大試驗(yàn)和工業(yè)化三個(gè)階段。
　　1.鈦加工探索研究及第一個(gè)鈦錠的誕生
　　1956年，原冶金部有色金屬研究院開(kāi)始了鈦及其合金的探索研究。為此，該院1957年自行制造了我國(guó)第一臺(tái)非自耗保護(hù)氣氛電弧爐。1958年又將該非自耗點(diǎn)弧爐改造成自耗爐，并于同年8月熔煉出國(guó)內(nèi)第一支直徑65mm、重1kg的鈦錠。同年12月，將該鈦錠在東北輕合金加工廠擠出了我國(guó)第一根鈦管。1958年，該院還從前蘇聯(lián)購(gòu)買了1噸海綿鈦，開(kāi)始仿制鈦合金，研制的合金牌號(hào)有10多個(gè)，其中仿制出BT3-1，BT3，BT5，BT5-1，BT6和BT8等6個(gè)前蘇聯(lián)10種常用牌號(hào)的鈦合金，得到了比較滿意的結(jié)果，常溫性能達(dá)到了前蘇聯(lián)10種常用標(biāo)準(zhǔn)要求。從1958-1978年，該院先后仿制了美、英、前蘇聯(lián)等國(guó)20個(gè)牌號(hào)的鈦及其合金，并創(chuàng)制了自己的合金牌號(hào)。
　　1960年，該院建立了稀有金屬熔煉加工工段，當(dāng)年自行設(shè)計(jì)制造1.5kg真空自耗電弧爐，還安裝調(diào)試了沈陽(yáng)401廠制造的25kg真空自耗電弧爐，并自行設(shè)計(jì)制造了外熱石板材真空退火爐、內(nèi)熱式高溫井式鉭片爐；該院還利用直徑300mm二輥熱、冷軋機(jī)，軋制出鈦板、鈦帶和碘化鈦板，每月以100kg規(guī)模進(jìn)行小批量生產(chǎn)。從1960年起，不到兩年時(shí)間，就建成了B201、B202、B203等5臺(tái)旋鍛機(jī)及1/469、C18、LS818型和仿日型拉絲設(shè)備，每月以50kg的規(guī)模投入小批量生產(chǎn)，以滿足國(guó)防尖端的急需。
　　在探索試驗(yàn)階段，原三機(jī)部621所與沈陽(yáng)有色金屬加工廠也開(kāi)展了卓有成效的工作。1958年6月，沈陽(yáng)有色金屬加工廠和621所達(dá)成了共同研制某航空發(fā)動(dòng)機(jī)用BT3-1鈦合金板材協(xié)議。同年10月，621所用自制的7kg真空自耗電弧爐熔鑄出Ф80mm*250mm鈦合金錠，經(jīng)鍛造開(kāi)坯后送往沈陽(yáng)有色金屬加工廠用二輥銅板軋機(jī)，軋制成1mm*200~400mm的BT3-1鈦合金板材，這是我國(guó)生產(chǎn)出的第一批鈦合金加工材。
　　2.擴(kuò)大試驗(yàn)階段及第一個(gè)鈦材生產(chǎn)車間
　　為了加速鈦工業(yè)化，原冶金部有色金屬研究院于1960年多次派人到沈陽(yáng)有色金屬加工廠、撫順?shù)搹S進(jìn)行試驗(yàn)。僅用一年的時(shí)間就生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠急需的TO4-1（TC2）合金1.0mm*1000mm*1500~2000mm板材；生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠急需的BT5-1（TA7）合金2.0mm*1000mm*（1500~2000）mm板材。后來(lái)，還在撫順?shù)搹S開(kāi)展OT4-1、BT6、BT3-1、BT9及新BT9（TC11）等5種前蘇聯(lián)用10中常用工業(yè)牌號(hào)鈦合金的仿制。
　　1959年9月，原國(guó)家科委在保定召開(kāi)的三年規(guī)劃會(huì)議上，原冶金部決定將撫順?shù)X廠的100kg、200kg真空自耗電弧爐各一臺(tái)調(diào)往沈陽(yáng)有色金屬加工廠，建成具有三臺(tái)真空廠房，作為加工試驗(yàn)基地。1963年，建立了包括熔鑄、鍛造和板、棒、箔、線、帶材的生產(chǎn)系統(tǒng)，安裝了500kg真空自耗電弧爐，建成了我國(guó)第一個(gè)鈦材生產(chǎn)車間。
　　3.鈦材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化階段
　?。?）寶雞鈦加工基地建設(shè)
　　1964年，國(guó)家計(jì)委召開(kāi)“三線”建設(shè)會(huì)議后，原冶金部決定在陜西寶雞建設(shè)一個(gè)鈦材為主導(dǎo)產(chǎn)品的稀有金屬加工材生產(chǎn)廠---902廠。該廠是一個(gè)科研與生產(chǎn)相結(jié)合化的綜合性企業(yè)，既包括寶雞有色金屬加工廠（現(xiàn)寶鈦集團(tuán)）和寶雞有色金屬加工研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）。工廠的主要設(shè)備和儀器由美國(guó)、德國(guó)、日本等10多個(gè)國(guó)家引進(jìn)，包括兩臺(tái)3噸的真空自耗電弧爐、3150噸臥式擠壓機(jī)、兩臺(tái)12m真空退火爐、1200mm板材熱軋機(jī)組和冷軋機(jī)組等。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鈦材1000噸。
　　902廠于1965年3月正式破土動(dòng)工，以后邊建設(shè)邊投產(chǎn)。1967年該廠與海軍725研究所合作，成功鑄造出TC4、TA7鈦合金螺旋槳，用于“二五”快艇。1968年，鑄造出“910”航空發(fā)動(dòng)機(jī)一級(jí)整流葉片、“水轟五”飛機(jī)壓氣機(jī)機(jī)匣和剎車殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)支承座等TC4鈦合金鑄件，是我國(guó)用于航空制造業(yè)最早的鈦合金鑄件。1968年管材車間投產(chǎn)，1969年鍛造車間投產(chǎn)；1970年首次為軍工生產(chǎn)出十幾種規(guī)格的冷軋無(wú)縫出臺(tái)管850kg；1971年板材車間正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出2.0mm*1000mm*2000mm TA2鈦板和2.0mm*800mm*1600mmTA6鈦合金板材；1972年5月自行設(shè)計(jì)制造的國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)3噸真空自耗電弧爐投產(chǎn)。該廠的鈦材產(chǎn)量從1970年的1.4噸逐漸增長(zhǎng)到1978年的328.2噸，約占當(dāng)時(shí)全國(guó)鈦材產(chǎn)量的65%。以此同時(shí)，寶雞有色金屬研究所在鈦及鈦合金研發(fā)方面也取得很大進(jìn)展。例如，率先研制成渦噴-7發(fā)動(dòng)機(jī)用的TC9鈦合金和鈦-鋼復(fù)合板等。從此，902廠就成為我國(guó)最大的鈦研發(fā)與生產(chǎn)基地，也標(biāo)志著我國(guó)鈦工業(yè)化取得了重大進(jìn)展。
　　（2）其他鈦生產(chǎn)線的建立
　　在寶雞建設(shè)鈦專業(yè)生產(chǎn)廠的同時(shí)，上海第五鋼鐵廠和撫順?shù)搹S等，也引進(jìn)了大型著空電弧爐等先進(jìn)加工設(shè)備，以鈦鋼結(jié)合的模式生產(chǎn)各種鈦加工材。多年來(lái)，這些廠一直是我國(guó)重要的鈦材生產(chǎn)企業(yè)。
　　4.我國(guó)鈦研究體系的建立
　　進(jìn)入20世紀(jì)60年代中期，我國(guó)鈦研究單位逐漸增多。1965年，上海鋼鐵研究所成立了鈦合金研制小組。同時(shí)，撫順?shù)搹S、上鋼五廠、上鋼三廠也開(kāi)始研究鈦材。至1970年底，從事鈦合金研究單位除原冶金部有色金屬研究院、上海鋼鐵研究所、寶雞稀有金屬加工研究所、天津市冶金材料研究所、沈陽(yáng)市冶金研究所也開(kāi)始研制耐熱鈦合金、航空鈦鉚釘絲材、航空鑄造鈦合金結(jié)構(gòu)件等。此外，一些大學(xué)，如北京航空學(xué)院、西北工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)等積極開(kāi)展鈦合金加工及其工程研究。從事鈦冶煉研究的主要是北京有色金屬研究院、一些化工研究所與設(shè)計(jì)院、東北大學(xué)及海綿鈦生產(chǎn)廠家。至此，我國(guó)鈦研究體系已經(jīng)全面形成。
　　1970年，我國(guó)比較成熟的鈦合金有：TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TB1、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC5、TC6、TC7、TC8、TC9和TC10共17種，為我國(guó)鈦標(biāo)準(zhǔn)的制定奠定了基礎(chǔ)。
　　5.我國(guó)第一批鈦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　為適應(yīng)國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的發(fā)展，1967年底，原冶金部情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)所在沈陽(yáng)有色金屬加工廠支持召開(kāi)了冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定會(huì)，通過(guò)了由北京有色金屬研究院起草的鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1970年，原冶金部頒布了我國(guó)第一個(gè)鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---YB761-1970，納入標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)有21個(gè)。其中，純鈦4個(gè)，合金17個(gè)。
　　與此同時(shí)，北京有色金屬研究院和撫順?shù)X廠制定了我國(guó)第一個(gè)海綿鈦部標(biāo)準(zhǔn)和多個(gè)鈦分析、檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。
　　鈦合金標(biāo)準(zhǔn)的形成也是我國(guó)鈦工業(yè)化的重要標(biāo)志。
　　6.鈦的早期應(yīng)用
　　在鈦創(chuàng)業(yè)初期，我國(guó)鈦材產(chǎn)量很小。按國(guó)家指令，鈦材幾乎全部用于軍工領(lǐng)域。鈦材的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用基本處于保密狀態(tài)。航空用鈦是發(fā)展的重點(diǎn)。例如，1970上海實(shí)施了“708”工程（大型客機(jī)）用TC4合金應(yīng)用研究和“運(yùn)十”飛機(jī)用Ti-7Al-4Mo合金研究。由于工程中途下馬，相關(guān)研究成果未獲應(yīng)用，但積累了經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了隊(duì)伍。
　　鈦工業(yè)的發(fā)展為我國(guó)航空、航天、艦船工業(yè)成長(zhǎng)提供了急需的關(guān)鍵材料，做出了重大貢獻(xiàn)，受到了國(guó)家的肯定。截至1978年底，各單位共獲部級(jí)成果獎(jiǎng)15項(xiàng)。

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