根據(jù)青海省“十一五”規(guī)劃、柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和鹽湖集團自身發(fā)展需要，青海鹽湖集團于2008年啟動了金屬鎂一體化項目，開啟了鹽湖綜合開發(fā)利用的新篇章。
　　金屬鎂一體化項目是鹽湖集團依托柴達(dá)木盆地豐富的礦產(chǎn)資源，以生產(chǎn)氯化鉀所產(chǎn)生的大量“廢液”老鹵為原料，以金屬鎂為核心、以鈉資源利用為副線、以氯氣平衡為前提、以煤炭為支撐、以天然氣為輔助，生產(chǎn)市場前景好、附加值高的金屬鎂、聚丙烯、聚氯乙烯等系列產(chǎn)品。
　　該項目分為主項目和11個子項目，總規(guī)模為年產(chǎn)40萬噸金屬鎂、240萬噸甲醇及MTO制烯烴、200萬噸聚氯乙烯(PVC)、200萬噸純堿、240萬噸焦炭、200萬噸電石及配套熱電。項目計劃投資600億元，全部建成后每年實現(xiàn)產(chǎn)值400多億元。
　　【現(xiàn)場見聞】
　　金屬鎂一體化項目工地在格爾木市以北約40公里處，與鹽湖綜合開發(fā)一、二期隔鐵路相望。記者在沿途看到，項目區(qū)周圍是大片大片泛著棕綠色的老鹵池，這便是鹽湖集團多年來排放的廢液，其主要化學(xué)成分就是氯化鎂。
　　目前，該項目的核心設(shè)備、全套圖紙及相關(guān)技術(shù)已全部從國外引進(jìn)，整套金屬鎂電解設(shè)備目前在國際上技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)能最大。第一批設(shè)備已于今年6月運抵施工現(xiàn)場，其余近3萬噸設(shè)備也已裝船起運，預(yù)計今年8月到達(dá)格爾木。在一片由圍欄圈起來的平地上，第一批運達(dá)的3萬噸電解槽、電解板按編號整齊地碼放著，其規(guī)模十分壯觀。今年底，土建、設(shè)備安裝等工作可同時進(jìn)行，預(yù)計2012年試車生產(chǎn)。
　　負(fù)責(zé)該項目的鹽湖集團副總經(jīng)理謝康民告訴記者，目前該項目的資金、設(shè)備、技術(shù)等已全部解決，開工建設(shè)已萬事俱備，唯一欠的“東風(fēng)”就是煤炭的問題。他說，煤炭是這個項目生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的核心，供熱、供電必不可少，關(guān)鍵是氯化鎂電解過程中會產(chǎn)生大量有毒的氯氣，必須用煤氣進(jìn)行平衡，加入甲醇等物質(zhì)后可生產(chǎn)出用途廣泛的聚氯乙烯，同時煤炭也是控制成本、提高產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。該問題目前正在抓緊解決。
　　背景鏈接：
　　金屬鎂是五大輕金屬之一，其合金廣泛用于汽車、家電、航空、航天等領(lǐng)域。目前我國是金屬鎂生產(chǎn)和出口大國，但鎂的提煉基本采用“皮江法”，工藝落后、產(chǎn)能低下、高耗能、高污染，無法使我國成為金屬鎂生產(chǎn)強國。
　　因為國內(nèi)一直沒有在金屬鎂提煉技術(shù)上取得新突破，鹽湖集團每年有近4000萬噸的氯化鎂作為廢液被排放鹵池。經(jīng)過上至省政府下至企業(yè)的多年努力，鹽湖集團整體引進(jìn)國外最先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，這將對我國的設(shè)備制造、金屬鎂生產(chǎn)技術(shù)、治理污染改善環(huán)境等方面產(chǎn)生巨大影響。同時也意味著在柴達(dá)木地區(qū)將進(jìn)一步構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)鹽化工、煤化工、天然氣化工、有色金屬等多產(chǎn)業(yè)間的融合發(fā)展。