走進(jìn)攀鋼西昌釩鈦基地，隨處可見(jiàn)新種植的花草樹(shù)木。生產(chǎn)線上，一大批具有世界先進(jìn)水平的環(huán)保設(shè)施也已經(jīng)安裝完畢。
　　項(xiàng)目以建設(shè)環(huán)境優(yōu)美、景色宜人的花園式工廠為目標(biāo)，投入20多億元環(huán)保資金，約占工程總投資10%，綠化面積占廠區(qū)總面積18%，采用最先進(jìn)的環(huán)保工藝和技術(shù)手段，堅(jiān)持釩、鈦、鐵同時(shí)利用原則，通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和污染減排，最大限度地減少資源的占有和消耗，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水、廢氣、廢渣，以及余熱、余壓最大程度的綜合利用。形成“山、水、田、林”為景觀特色的綠色生態(tài)企業(yè)。
　　項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后返回各工序重復(fù)使用，生活廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后用于清潔和綠化。所有廢水均實(shí)現(xiàn)零排放，噸鋼耗新水不大于4立方米，高于國(guó)家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，水循環(huán)利用率達(dá)97%以上。
　　項(xiàng)目配套建設(shè)的廢渣處理線，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行深度處理，全部用于生產(chǎn)建材。冶煉系統(tǒng)的固體廢棄物全部作為添加料返回生產(chǎn)流程，固體廢棄物綜合利用率達(dá)99.3%。
　　項(xiàng)目全工序?qū)惭b40多個(gè)大型脈沖布袋除塵器和四個(gè)大型電除塵器收集和處理生產(chǎn)工藝過(guò)程中的粉塵，粉塵灰全部作為添加料回用到燒結(jié)工序再利用。在燒結(jié)工序采用先進(jìn)的氨法脫硫技術(shù)，二氧化硫排放僅120毫克/立方米，低于國(guó)家200毫克/立方米的要求，其副產(chǎn)品硫銨作為化肥對(duì)外銷(xiāo)售。原料場(chǎng)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)首家采用全封閉式料倉(cāng)裝置，避免刮風(fēng)揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響。
　　在余熱余壓的回收利用上，建設(shè)三套TRT（高爐煤氣余壓發(fā)電機(jī)組），燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、加熱爐余熱全部回收供熱電汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，余能余熱的發(fā)電量占總用電量的40%；建設(shè)30萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、15萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜和12萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜各1座，回收高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，回收煤氣全部作為本各工序燃料使用，實(shí)現(xiàn)煤氣零放散。