2011年，國內(nèi)海綿鈦企業(yè)面臨兩個“遭遇”：一是遭遇資源緊缺、原材料價格持續(xù)上漲；二是遭遇產(chǎn)品價格不能與原材料價格同步上漲。“屋漏偏逢連日雨”，貴州限電，導(dǎo)致遵義鈦業(yè)還要面臨第三個限電遭遇，全年累計(jì)限電80多天。遵義鈦業(yè)穩(wěn)中求進(jìn)，攻堅(jiān)克難，科研創(chuàng)新，提質(zhì)降本，在三個遭遇中變壓力為動力，依托動力激發(fā)潛力，“逼”出了先進(jìn)生產(chǎn)力，取得了海綿鈦產(chǎn)量、質(zhì)量、銷量、出口創(chuàng)匯等多項(xiàng)指標(biāo)的歷史紀(jì)錄。
　　2011年，遵義鈦業(yè)海綿鈦產(chǎn)量同比增長5.95%、銷售同比增長3.89%、出口銷量創(chuàng)歷史新高，產(chǎn)量、銷量、出口量位居國內(nèi)海綿鈦企業(yè)第一位。海綿鈦合格率、品級率創(chuàng)大爐型生產(chǎn)以來的最好成績。“航天牌”海綿鈦質(zhì)量得到用戶信任與認(rèn)可，再一次獲得中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“中國質(zhì)量鼎”殊榮。

　　“逼”出科研創(chuàng)新
　　在原材料漲價、產(chǎn)品售價低迷、限電頻繁三大遭遇面前，遵義鈦業(yè)立足科研創(chuàng)新來提升生產(chǎn)力水平，先后實(shí)施改進(jìn)氯化環(huán)保、提高四氯化鈦回收率、提升還原蒸餾工藝技術(shù)水平、還原蒸餾和鎂電解過程節(jié)能降耗工藝技術(shù)研究、新破碎技術(shù)及裝備研究、提升自動化監(jiān)測控制能力、促進(jìn)海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量的突破性上升為重點(diǎn)的科技攻關(guān)項(xiàng)目34項(xiàng)；國務(wù)院“02專項(xiàng)”電子級高純鈦研制取得新進(jìn)展，熔鹽電解法制取電子級高純鈦產(chǎn)能50公斤裝備成功應(yīng)用，單臺實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到100公斤，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到計(jì)劃要求；四氯化鈦生產(chǎn)改進(jìn)裝置試驗(yàn)取得成功，產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，工藝條件穩(wěn)定可靠；“物料自動稱量系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用”、“商品氯化鎂破碎機(jī)械設(shè)備的開發(fā)”、“新型海綿鈦還原蒸餾加熱爐研制”等技術(shù)研發(fā)成功，大大提高了勞動生產(chǎn)率、熱效率、延長設(shè)備壽命、降低電耗均取得突破性進(jìn)展。
　　科研成果獲得驗(yàn)收。“十一五”國家科技支撐計(jì)劃《大型鎂法還原—蒸餾工藝技術(shù)及裝備研究開發(fā)》通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會驗(yàn)收；播宇公司新型高鋁鈦合金研發(fā)取得階段性成果，獲得貴州省經(jīng)信委科研資金支持。
　　努力提升生產(chǎn)力水平，全力加強(qiáng)科研體系建設(shè)，與中南大學(xué)合作建立《鈦冶金技術(shù)研究院士工作站》，通過貴州省委組織部、科技廳科學(xué)技術(shù)協(xié)會的批準(zhǔn)成為貴州省首批院士工作站；聯(lián)合多家大學(xué)、科研院所等單位科技力量的資源優(yōu)勢，合作共建《鈦冶金及制品工程技術(shù)研究中心》，目前，已進(jìn)入貴州省級工程中心培育范圍。累計(jì)獲國家授權(quán)專利79件，其中發(fā)明專利22件。

　　“逼”出提質(zhì)降本
　　2011年，全年累計(jì)限電164次，限電時間長達(dá)1931小時，相當(dāng)于近3個月時間生產(chǎn)處于限電保溫狀態(tài)，遵義鈦業(yè)在攻堅(jiān)克難中，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)一線等各單位相互協(xié)調(diào)組織好電解、還蒸、精煉、精制的生產(chǎn)，全力把損失降到最低點(diǎn)，海綿鈦產(chǎn)量就是在這種不利形勢下創(chuàng)造的新紀(jì)錄。產(chǎn)量創(chuàng)紀(jì)錄的同時，質(zhì)量同步上臺階，獲得了良好的提質(zhì)降本效益。
　　在提質(zhì)降本、開源節(jié)流工作中，遵義鈦業(yè)上下齊心、部員工群策群力集思廣益，積極開展修舊利廢、增產(chǎn)節(jié)約工作。一廠全年同比多產(chǎn)粗四氯化鈦2427噸、精四氯化鈦2084噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能效益最大化?；厥漳酀{中的粗四氯化鈦250多噸，價值150多萬元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有效實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用；動力廠開展“每周一題”、“我為企業(yè)獻(xiàn)一策”活動，實(shí)施廢煤渣再燃燒約200噸、舊樹脂清洗再利用0.6噸等，全年節(jié)約維修費(fèi)用60多萬元。廠工會、技術(shù)中心及各單位開展的合理化建議、小改小革、勞動競賽活動有針對性、實(shí)質(zhì)性，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗產(chǎn)生積極作用；三廠《降低銅絲塔加熱元件表面功率，延長元件使用壽命》獲貴州省職工“金點(diǎn)子獎”，該項(xiàng)成果顯著，改裝相應(yīng)元件裝置后，減輕了支撐固定盤的重量，其體積小巧，有利于快速換修，能較快的恢復(fù)生產(chǎn)，不僅減少了人工勞動量，同時還減少處置故障時的環(huán)境污染，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益10多萬元。
　　沒有壓力就沒有動力，有了動力才能激發(fā)潛力。近年來，遵義鈦業(yè)在市場的“逼”中產(chǎn)量持續(xù)增長、質(zhì)量持續(xù)提升、技術(shù)持續(xù)改進(jìn)，“逼”出了先進(jìn)生產(chǎn)力。2011年6月，當(dāng)在北京世界鈦會上展出唯一擁有的12噸海綿鈦爐生產(chǎn)“世界第一鈦”，得到世界各國各種膚色鈦業(yè)人士的稱贊時，遵義鈦業(yè)人看到了“逼”出來的自豪和驕傲，也看到了“逼”出來的壓力和動力。當(dāng)步入2012年元月份，遵義鈦業(yè)與寶鋼集團(tuán)、湖南金天等多家企業(yè)組建的遵寶公司生產(chǎn)的海綿鈦質(zhì)量零級品、OA級品大幅提升時，遵義鈦業(yè)人深知只有“逼”出先進(jìn)生產(chǎn)力，企業(yè)才有持續(xù)發(fā)展的時間和空間。
　　剛剛過去的2012年元月，遵義鈦業(yè)海綿鈦月產(chǎn)量創(chuàng)歷史紀(jì)錄，預(yù)示著“龍?zhí)ь^”中必將“逼”出先進(jìn)生產(chǎn)力，“逼”出遵義鈦業(yè)嶄新的一頁。