2011年，華錫來冶電銦車間銦產(chǎn)量完成集團(tuán)公司年度生產(chǎn)任務(wù)的129.8%，完成總經(jīng)理奮斗目標(biāo)的101.02%，99.995%銦的品級(jí)率達(dá)100%，銦產(chǎn)品綜合能耗與2010年同比節(jié)約5524.26噸標(biāo)煤！綜合設(shè)備完好率≥97%，設(shè)備有效利用率≥98%，主要設(shè)備利用率85%，有兩項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)獲總經(jīng)理項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)。成績引人矚目，這背后，凝聚著全體員工的辛勤汗水和不懈努力，而一批具有強(qiáng)烈責(zé)任感、使命感、愛崗敬業(yè)、樂于奉獻(xiàn)、勇挑重?fù)?dān)的青年骨干，更是其中的佼佼者，陳日凡這名年輕的“80后”就是其中的一員。
　　一、初出茅廬  小荷才露尖尖角
　　2007年那個(gè)火熱的夏天，陳日凡從中南大學(xué)本科畢業(yè)分配到來賓華錫冶煉有限公司電銦車間工作。而他心中的工作激情，被點(diǎn)燃的時(shí)間還要早些。2007年4月，就進(jìn)入公司參加崗前培訓(xùn)。古人云：“工欲善其事，必先利其器”。對(duì)于陳日凡來說，“器”就是自己的專業(yè)技能。為此，在培訓(xùn)期間，上進(jìn)的陳日凡好學(xué)、好問、好記、好聽，既動(dòng)腦、又動(dòng)手，將在學(xué)校所學(xué)到的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，在學(xué)習(xí)與實(shí)踐的雙重作用下，他在短期內(nèi)就系統(tǒng)掌握了銦冶煉的生產(chǎn)工藝和流程。為使自己早日成為企業(yè)有用之材，陳日凡經(jīng)常利用休息時(shí)間認(rèn)真學(xué)習(xí)冶煉專業(yè)書籍，刻苦鉆研技術(shù)，努力提高理論水平，使自己的基礎(chǔ)知識(shí)得到充實(shí)與鞏固。工作時(shí)，他除了臟、苦、累的活搶著干，還養(yǎng)成了多學(xué)、多做、多想的習(xí)慣。有不懂的地方，他總是虛心向老師傅們請(qǐng)教，學(xué)習(xí)他們的工作方法和處理問題的思路。在一次次生產(chǎn)現(xiàn)場工作中不斷增長著自己的知識(shí)，提高著自己的業(yè)務(wù)技能。工作中，他逐步成為銦冶煉的生產(chǎn)技術(shù)骨干。
　　二、樂于奉獻(xiàn)  當(dāng)好技術(shù)帶頭人
　　2011年，在承包經(jīng)營責(zé)任制中，來冶公司根據(jù)形勢(shì)的變化和發(fā)展需要，設(shè)立了總經(jīng)理突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)基金。用于獎(jiǎng)勵(lì)在高產(chǎn)、高效、高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保等工作中有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人或團(tuán)體成員。電銦車間針對(duì)銦產(chǎn)品新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（99.995%）的頒布實(shí)施，而生產(chǎn)工藝技術(shù)難以達(dá)到銦錠產(chǎn)品99.995%標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際，成立了項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)銦產(chǎn)品的品極率及銦雜質(zhì)開路問題開展技術(shù)攻關(guān)。陳日凡作為銦冶煉技術(shù)員，他積極參與并負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)主要工作。他經(jīng)常加班加點(diǎn)，不分白天黑夜在揮發(fā)窯、浸出、萃取、電解、鑄錠等工序崗位，通過采取一系列的措施，對(duì)銦產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān)。一是提高洗雜劑酸度，改變洗雜劑加入方式；二是純化電解液，用水淬銦對(duì)電解液進(jìn)行置換純化；三是加強(qiáng)槽面管理，嚴(yán)格控制槽電壓；四是加強(qiáng)對(duì)殘陽極的清洗力度，殘陽極清洗和電解銦清洗使用專用毛刷，避免交叉污染；五是采用兩道化學(xué)方法除鎘、鉈，即在陽極板和銦錠產(chǎn)品鑄造時(shí)加入試劑除雜。
　　通過以上措施，銦產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，2011年，銦產(chǎn)品99.995%合格率達(dá)100%。創(chuàng)造效益700多萬元。由于成效顯著, 車間得到了公司總經(jīng)理30000元的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)。

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