2月29日，中冶葫蘆島有色再傳生產(chǎn)捷報(bào)，其電解鋅廠鋅粉單耗繼一月份完成噸鋅單耗51.48公斤之后，再次降至噸鋅單耗50.8公斤，實(shí)現(xiàn)歷史性的突破。據(jù)測(cè)算，鋅粉單耗按50.8公斤持續(xù)生產(chǎn)下去，葫蘆島有色年產(chǎn)13萬(wàn)噸陰極鋅的電解鋅廠，僅此一項(xiàng)，每年就可降低生產(chǎn)成本900萬(wàn)元。
　　中冶葫蘆島有色電解鋅廠的鋅粉單耗指標(biāo)一直是影響成本的重要指標(biāo)，占整個(gè)系統(tǒng)成本比重的6.56%。為了真真正正地把這一指標(biāo)降到理想狀態(tài)，葫蘆島有色電解鋅廠成立了鋅粉單耗科技攻關(guān)小組。葫蘆島有色的新班子對(duì)此項(xiàng)工作高度重視，多次派技術(shù)人員到同行業(yè)考察學(xué)習(xí)，并鼓勵(lì)他們把精細(xì)化管理理念應(yīng)用到鋅粉單耗的管理之中，突破自我，降本增效。
　　葫蘆島有色電解鋅廠的工程技術(shù)人員不等不靠，在降低鋅粉單耗的科技攻堅(jiān)戰(zhàn)中，瞄準(zhǔn)同行業(yè)最好水平發(fā)起沖擊。電解鋅廠將單純的完成指標(biāo)轉(zhuǎn)移到以成本為中心，細(xì)算成本帳，設(shè)立指標(biāo)單項(xiàng)獎(jiǎng)，并把公司的成本獎(jiǎng)以50%的額度傾斜給成本責(zé)任區(qū)，極大調(diào)動(dòng)了職工降鋅粉單耗的積極性。同時(shí)，他們大膽嘗試新型添加劑除鈷的實(shí)驗(yàn)，技術(shù)人員盯在現(xiàn)場(chǎng)，總結(jié)規(guī)律，摸索經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)班組反復(fù)溝通研究，找到降鋅粉單耗的最佳控制點(diǎn)，每月進(jìn)行一次評(píng)比，對(duì)好的典型在各個(gè)班組推廣。電解鋅廠還結(jié)合降鋅粉的實(shí)際情況，針對(duì)凈化崗位制定了詳細(xì)的考核方案，對(duì)加鋅粉的每一步具體操作都做出明確細(xì)致的規(guī)定，4個(gè)班組按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一操作。指標(biāo)完成不好的班組下班以后開(kāi)分析會(huì)，查找原因，然后到下一個(gè)班組學(xué)習(xí)。
　　操作的創(chuàng)新，收獲的是實(shí)實(shí)在在的效益。嚴(yán)格的管理，帶來(lái)的是職工觀念的變化。“節(jié)省一公斤鋅粉可降低5元錢加工費(fèi)”，他們讓每名職工的心中都有這樣一筆帳，教育職工增強(qiáng)成本意識(shí)，把精細(xì)化管理的理念灌輸?shù)矫恳粋€(gè)人心中。崗位職工的工作態(tài)度由以前的只要指標(biāo)合格不挨批評(píng)就行，轉(zhuǎn)變?yōu)榻锝飪蓛啥家蚣?xì)算，能省就省。他們對(duì)鋅粉做到嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)加到系統(tǒng)的鋅粉的質(zhì)量和進(jìn)出口進(jìn)行監(jiān)督，即使是用完的鋅粉槽也要進(jìn)行徹底清理，不讓一公斤鋅粉殘留。