“2011年是再生鋁行業(yè)利潤非常低微的一年，生存環(huán)境非常惡劣，行業(yè)發(fā)展進入了一個重要的轉(zhuǎn)型期。”長春新格有色金屬有限公司經(jīng)理梁志敏日前在出席2012上海銅鋁峰會時如是表示。
　　近年來，受到國家政策扶持的再生行業(yè)吸引了業(yè)內(nèi)眾多的目光，再生鋁行業(yè)也迎來了新一輪的擴建潮。行業(yè)內(nèi)前幾名企業(yè)均在擴充產(chǎn)能，如新格、怡球、順博、隆達、萬泰等公司或原地擴張，或異地新建，中國再生鋁的產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)過剩。梁志敏預(yù)計，2015年較2011年將會有三分之一的新增產(chǎn)能，即產(chǎn)能將達到660萬噸。一面是產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的競爭加劇，另一面則是再生鋁面臨的用工環(huán)境和用工成本日益提高，加上國內(nèi)回收體系的不健全以及稅收等多個問題，再生鋁企業(yè)的利潤空間不斷被擠壓。“同質(zhì)化已經(jīng)成為了目前再生鋁企業(yè)的特征，再生鋁企業(yè)的利潤已經(jīng)非常低微，這就需要企業(yè)進行升級，產(chǎn)業(yè)進行更新。”梁志敏說。
　　如何在“同質(zhì)化”的環(huán)境中求得更大生存空間？鋁湯直供成為了一些再生鋁企業(yè)的突圍之法。據(jù)梁志敏介紹，對于壓鑄企業(yè)而言，原料占據(jù)了近80%的成本，如何降低原料成本非常重要。而相比傳統(tǒng)鋁錠，鋁湯直供由于節(jié)約了燃料費用，同時還省去了熔煉環(huán)節(jié)的固定設(shè)備投資和人工工資以及設(shè)備的折舊，實現(xiàn)了零庫存，減少了資金占壓等，1噸可直接節(jié)省800元成本，已經(jīng)被越來越多的壓鑄企業(yè)所接受。在國外，鋁湯直供的模式已經(jīng)非常普遍，工藝也十分成熟，而國內(nèi)的鋁湯直供則剛剛起步。
　　1噸即可省下800元，這對于利潤越來越薄的再生鋁企業(yè)來說具有不小的吸引力，但目前國內(nèi)鋁湯直供模式還存在著很大局限性。梁志敏介紹說，要實現(xiàn)鋁湯直供需要滿足三個基本條件：首先是單一牌號每天鋁湯的需求量要達到一定規(guī)模，否則不具備經(jīng)濟性；其次，選址要符合國家規(guī)定，至少滿足“1公里”的限制；最后需要滿足國家對“高熱物”道路運輸條件要求。
　　國家規(guī)定，在生態(tài)保護區(qū)、自然保護區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)保護區(qū)、飲用水水源保護區(qū)等需要特殊保護的地區(qū)，大中城市及其近郊，居民集中區(qū)、療養(yǎng)地、醫(yī)院、食品、藥品、電子等對環(huán)境質(zhì)量要求高的企業(yè)周邊1公里內(nèi)，不得新建再生鋁企業(yè)及生產(chǎn)裝備，也不得擴建除環(huán)保改造外的再生鋁項目。“1公里”的限制讓鋁湯廠選址變得極為困難。“方圓1公里的限制基本上把企業(yè)在東部沿海地區(qū)的生存地帶圈定完了，我們基本無地可選。在西部地區(qū)能滿足這一要求的區(qū)域也極為有限。”梁志敏說到。
　　盡管面臨著諸多限制，但由于成本降低顯著，鋁湯直供模式已成為未來鋁鑄造企業(yè)發(fā)展趨勢。據(jù)悉，新格集團在日照及長春新建的兩個工廠，都采用了鋁湯直供模式。除鋁湯直供外，再生鋁企業(yè)也致力于在技術(shù)革新上尋求突破。不少企業(yè)開始選擇相對先進的設(shè)備，并逐漸從機械化操作轉(zhuǎn)向自動化。廢鋁高質(zhì)化的預(yù)處理技術(shù)、自動加料及多室熔煉技術(shù)、蓄熱式燃料技術(shù)等也都成為了業(yè)界關(guān)注的熱點。微利時代如何生存發(fā)展正考驗著所有再生鋁企業(yè)，只有不斷降低成本、革新技術(shù)的企業(yè)才能從慘烈的競爭中最終突圍。