株冶集團國內(nèi)首臺鉛基合金自動裝置投運
2013年05月16日 10:30 15692次瀏覽 來源： 株洲網(wǎng) 分類： 有色裝備
從株冶集團獲悉，國內(nèi)第一臺鉛基合金自動澆注生產(chǎn)線在株冶集團鉛冶煉廠投運成功，這也標志著，株冶與中南大學(xué)共同研制的國家發(fā)明專利技術(shù)“直線鑄型機用合金自動澆注裝置”實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
與人工澆鑄生產(chǎn)相比，自動澆注裝置在生產(chǎn)中省去了鏟毛環(huán)節(jié)的操作，打印、搬運實現(xiàn)自動化，撈渣、碼錠實行半自動化操作，大大減輕了工作人員的勞動強度，同時保障了操作人員的安全生產(chǎn)。據(jù)公司相關(guān)技術(shù)人員介紹：“該裝置產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用在國內(nèi)尚屬首臺，生產(chǎn)過程無回流；同時采用大鍋配料，一鍋可產(chǎn)出4批合金，能較好地滿足大批量訂單客戶對元素配比的同質(zhì)要求。
去年以來，市場對鉛合金的需求量不斷增多，株冶集團原有鉛合金生產(chǎn)線生產(chǎn)能力已經(jīng)難以滿足客戶訂單需求。為此，公司在對一條電鉛生產(chǎn)線進行改造的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了“直線鑄型機用合金自動澆注裝置”專利技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，據(jù)估算，此舉為公司節(jié)約重置成本百萬元以上。同時，在滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)下，公司鉛基合金每天可產(chǎn)出10批以上，年生產(chǎn)能力有望增產(chǎn)2萬噸左右。
責任編輯：安子
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