電鍍作為制造業(yè)的四大基礎(chǔ)工藝之一，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如高端的電子、航空、航天、能源、核工業(yè)，低端的日用五金、汽車配件、文具類產(chǎn)品等，是無法取代的服務(wù)性行業(yè)。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計，2009年我國電鍍企業(yè)數(shù)量(規(guī)模以上企業(yè))總計1.5萬家，5000多條生產(chǎn)線和2.5~3億平方米電鍍面積生產(chǎn)能力。近幾年，隨著各地政府對重污染企業(yè)的整治，電鍍企業(yè)數(shù)量有減少的趨勢。
　　2008年，環(huán)境保護(hù)部頒布了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)，標(biāo)準(zhǔn)的頒布為重點行業(yè)及重點污染源的管理提供了依據(jù)。
　　排放新標(biāo)遭遇哪些問題?
　　需要尋求達(dá)標(biāo)與投資、運(yùn)行成本之間的平衡
　　根據(jù)電鍍水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需要等，新標(biāo)準(zhǔn)共選擇了20項污染物作為水污染控制項目，其中金屬污染物11項，非金屬污染物9項。與歐盟部分國家表面處理廢水排放濃度限值比較，標(biāo)準(zhǔn)中金屬污染物排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格程度均處于中上游水平。而化學(xué)需氧量、磷等非金屬污染物幾項指標(biāo)由于列入地表水體污染物排放總量，控制也較嚴(yán)格。
　　調(diào)查發(fā)現(xiàn)，各地電鍍企業(yè)/園區(qū)在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中普遍存在一些問題：
　　首先，COD、氨氮、總氮、總磷等生化指標(biāo)由于廢水生化性比較差，常規(guī)AO或A2O工藝無法處理，是超標(biāo)的主要因子。電鍍廢水中COD的來源主要為：前處理廢水(除油、除蠟)中的酯類;鍍液中的各種添加劑(表面活性劑、光亮劑、絡(luò)合劑等);還原劑的過量添加產(chǎn)生的“假性COD”。雖然電鍍廢水的COD濃度不高(200~300mg/L)，但由于其生化性較差而造成常規(guī)的生物法無法有效處理。
　　其次，Cu離子在化學(xué)法處理工藝中是重金屬離子的主要超標(biāo)因子。電鍍工序產(chǎn)生的絡(luò)合劑(EDTA、酒石酸鈉等)與銅螯合形成絡(luò)合銅，以及其他工序也會產(chǎn)生相應(yīng)的含銅絡(luò)合物，這造成在化學(xué)沉淀法中容易破絡(luò)或沉淀不完全而造成銅超標(biāo)。
　　再次，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中水污染物特別排放限值的投資及運(yùn)行成本壓力大。園區(qū)或者企業(yè)為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，重金屬廢水及可回用的廢水多數(shù)采用了膜技術(shù)工藝。調(diào)查發(fā)現(xiàn)電鍍廢水大型集中式污水處理廠膜處理的投入成本約占總成本的20%~30%，運(yùn)行成本約增加25%~40%，中小型電鍍廢水處理廠膜處理投入成本及運(yùn)行成本更高，這對于已經(jīng)改造或新建的電鍍廢水污水處理廠而言，壓力有點大。

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