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　　50年來，我們牢記囑托，不辱使命，荒蕪大裂谷神采飛揚(yáng)；50年來，我們艱苦奮斗，砥礪前行，滔滔金沙江詩意酣暢。
　　攀鋼人堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，完成了實(shí)驗(yàn)室復(fù)雜形狀的鈦及鈦合金鑄件的工藝優(yōu)化與改進(jìn)研究，基本掌握了復(fù)雜形狀鈦鑄件的鑄造關(guān)鍵工藝技術(shù)。
　　攀鋼人以不達(dá)目的誓不罷休的氣概，打通了擠壓和斜軋穿孔生產(chǎn)無縫管及鈦冷卷生產(chǎn)鈦焊管的工藝路線。
　　品質(zhì)成就卓越。攀鋼在鈦及鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)的研發(fā)道路上開拓前行，成功開發(fā)出了TC4、TC11、TA15等鈦合金大規(guī)格鍛造棒材和單重達(dá)800公斤（國內(nèi)最大單重）的鈦及鈦合金盤圓等產(chǎn)品。
　　回顧歷史，總有一些關(guān)鍵性事件成為永恒，在推動發(fā)展的道路上給人們留下了刻骨銘心的記憶。
　　2009年，中國西南地區(qū)第一個大卷重寬幅工業(yè)純鈦卷成功問世，攀鋼人邁步跨越，在開發(fā)鈦材領(lǐng)域走出了最為關(guān)鍵的一步。
　　“艱苦奮斗，永攀高峰”的攀鋼精神化作音符，跳躍在鈦材開發(fā)五線譜上，奏起了經(jīng)久不息、延綿不絕的交響曲。
　　隨后，攀鋼人過五關(guān)斬六將，通過近5年的科技攻關(guān)、科研創(chuàng)新和技術(shù)改革，突破了關(guān)鍵難題，完成了鋼——鈦聯(lián)合模式生產(chǎn)純鈦卷熱連軋工藝平臺建設(shè)，形成了包括理論、設(shè)備和工藝在內(nèi)的系列自主知識產(chǎn)權(quán)的成套關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
　　在與時代并肩的奮進(jìn)歷程中，攀鋼人沒有猶豫，毅然選擇用自己的雙手開拓一片天地，目前，純鈦卷工序成材率達(dá)96.8%，產(chǎn)量為國內(nèi)最大，綜合實(shí)物質(zhì)量國內(nèi)一流。該項(xiàng)目也因此獲得攀鋼科技進(jìn)步一等獎、攀枝花市科技進(jìn)步一等獎、鞍鋼集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎、四川省科技進(jìn)步二等獎。
　　回想起研發(fā)歷程，研究院鈦合金研究室主任李軍感慨頗多。他坦言，當(dāng)時他們頂著前所未有的壓力，沒有現(xiàn)成的技術(shù)，可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)少得可憐，要出成績，難于上青天。然而，正是肩負(fù)這樣的責(zé)任和使命，攀鋼科研人員克服重重困難，在鈦合金科研的道路上砥礪前行。
　　歲月在沉淀，時代在進(jìn)步，攀鋼人前進(jìn)的腳步從未停歇。
　　2011年12月，攀鋼首次完成了冷軋鈦卷熱負(fù)荷試車試驗(yàn)。在近3年的時間內(nèi)，攀鋼冷軋工序成材率由2012年的77.94%大幅提升至2014的94.32%，成品成材率也提升至85.68%。
　　截至2014年底，攀鋼共生產(chǎn)出42卷冷軋鈦卷，開發(fā)了板式換熱器用深沖冷軋鈦卷、醫(yī)療器械用400MPa級冷軋鈦卷、應(yīng)用于焊管的冷軋鈦卷，產(chǎn)品綜合性能均滿足用戶使用要求。
　　目前，攀鋼已形成了熱軋鈦卷、冷軋鈦卷、鈦管、鈦棒、鈦線的生產(chǎn)能力，搭建起了鋼——鈦聯(lián)合模式生產(chǎn)鈦及鈦合金產(chǎn)品工藝技術(shù)平臺，成為國內(nèi)唯一具有完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。