“連續(xù)3個(gè)月鈦渣產(chǎn)量都超過(guò)12500噸，生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)拿到手了，太開(kāi)心了！”
　　“產(chǎn)量穩(wěn)步提升，電耗、電極糊等指標(biāo)不斷下降，咱們的工作沒(méi)白干??！”
　　9月12日，攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)公司鈦冶煉廠冶煉甲班兩名職工拿到廠里的獎(jiǎng)勵(lì)后，臉上樂(lè)開(kāi)了花。
　　今年6至8月份，鈦冶煉廠鈦渣產(chǎn)量連續(xù)3個(gè)月突破12500噸，并且連續(xù)刷新月產(chǎn)紀(jì)錄，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　工藝革新：讓電爐“跑”出加速度
　　“以革命性的思維和超常規(guī)的措施確保鈦渣產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本，才能提升新常態(tài)下的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力……”今年初，鈦冶煉廠確定了應(yīng)對(duì)2015年嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)的思路和舉措。這一措施，首先體現(xiàn)在了工藝技術(shù)路線變革及提升冶煉效率上。
　　該廠成立了4個(gè)攻關(guān)小組，組織了系列優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)生產(chǎn)試驗(yàn)，圍繞如何讓電爐盡快適應(yīng)不同原料的性質(zhì)，在穩(wěn)步“跑”的基礎(chǔ)上不斷加速“跑”，展開(kāi)了許多研究。
　　“工藝穩(wěn)定就是最大的增產(chǎn)降本。”作為鈦渣冶煉的主體，冶煉系統(tǒng)的職工形成了這樣的共識(shí)。他們精心操作，努力摸索新原料、新還原劑的“脾氣”、“性格”，僅用了一個(gè)月就適應(yīng)了PTK10礦生產(chǎn)，掌握了最新的冶煉工藝技術(shù)，使PTK10礦冶煉成為了該廠目前最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。
　　該廠還大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將試驗(yàn)總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)形成制度，固化下來(lái)，統(tǒng)一操作，充分發(fā)揮“工藝紀(jì)律督查小組”的作用，幫助班組形成良好的工藝規(guī)矩，促進(jìn)了冶煉周期不斷縮短，冶煉指標(biāo)不斷優(yōu)化。
　　技術(shù)改造：讓設(shè)備運(yùn)行“穩(wěn)”如泰山
　　電爐要“跑”得快，設(shè)備是保障。鈦冶煉廠設(shè)備系統(tǒng)的職工時(shí)刻圍繞在電爐周?chē)灰换庠闲再|(zhì)變化給設(shè)備保產(chǎn)帶來(lái)的考驗(yàn)。
　　鈦冶煉廠在全面實(shí)施全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上，在點(diǎn)檢員和檢修職工中實(shí)行包機(jī)責(zé)任制和工時(shí)計(jì)獎(jiǎng)制，及時(shí)解決設(shè)備問(wèn)題，縮短檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量。同時(shí)，持續(xù)致力于裝備水平的提升，以更加完善的裝備為電爐生產(chǎn)“保駕護(hù)航”。
　　他們開(kāi)展了“鐵口長(zhǎng)壽化”攻關(guān)，通過(guò)對(duì)鐵口操作方式、鐵口設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，使鐵口的開(kāi)口深度增加了一倍，延長(zhǎng)了鐵口壽命，為電爐安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行及產(chǎn)能提升提供了強(qiáng)有力支撐。在造球生產(chǎn)線開(kāi)展了系列改造，單線生產(chǎn)效率提升了75%，創(chuàng)造了歷史最好水平，為電爐“吃飽吃好”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　奉獻(xiàn)睿智：讓指標(biāo)優(yōu)化“節(jié)節(jié)高”
　　“充分發(fā)揮職工潛能，依靠團(tuán)隊(duì)的力量促進(jìn)生產(chǎn)。”這是鈦冶煉廠一貫的工作原則。為了使職工積極投身到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，該廠開(kāi)展了“明星五型”班組、最佳實(shí)踐者、科技創(chuàng)新項(xiàng)目及合理化建議等系列評(píng)比活動(dòng)，使職工在日常工作中的突出表現(xiàn)、小改小革、創(chuàng)新能力等得到認(rèn)可，激發(fā)了職工的工作熱情和創(chuàng)造力。
　　該廠各系統(tǒng)職工、立足崗位紛紛想辦法、解難題，通過(guò)自主創(chuàng)新解決了許多技術(shù)難題。冶煉職工用自制脫模劑代替外購(gòu)脫模劑，不僅可每年節(jié)約費(fèi)用近百萬(wàn)元，還進(jìn)一步優(yōu)化了爐前操作；電氣職工開(kāi)展系列攻關(guān)，為生產(chǎn)贏得了更多寶貴時(shí)間；公輔職工從節(jié)約一點(diǎn)一滴做起，水耗較同期降低了10%、電耗降低了3%……職工們的積極主動(dòng)和盡心盡責(zé)，為該廠產(chǎn)能提升、降本增效提供了源源不斷的動(dòng)力。
　　鈦冶煉廠全體職工上下一心，攻堅(jiān)克難，用智慧和汗水打了一場(chǎng)漂亮的攻堅(jiān)戰(zhàn)。目前，該廠正進(jìn)一步推進(jìn)各項(xiàng)超常規(guī)措施取得實(shí)效，為扭虧增效贏得更大的“砝碼”。