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在招遠中礦集團北截金礦機加工車間，一名工人從加熱器上取下一個剛剛加熱過的軸承輕松地裝配到了礦車上，滿臉笑容地說：“三個臭皮匠賽過一個諸葛亮，這句老話說得真不假。我們幾個工人湊在一塊制作的這個軸承加熱器還真好用！”這是招遠中礦集團集思廣益，組織職工進行科技創(chuàng)新的一個縮影。今年以來，在金價低迷、品位下行、成本上升的嚴峻形勢下，中礦集團堅持“資源有限、創(chuàng)造無限”的理念，緊盯職工智慧這座“金礦”，圍繞工藝優(yōu)化、設備改造、技術升級，廣泛發(fā)動職工開展合理化建議、小改小革等活動，迅速掀起了人人創(chuàng)新、全員創(chuàng)造的熱潮，唱響了科技創(chuàng)新的“好聲音”。

據(jù)介紹，以前安裝軸承時需要氣焊加熱、油浴加熱或錘子敲打，這種裝配方式不僅噪聲大而且極易使軸承變形，從而嚴重影響了軸承使用壽命。為解決傳統(tǒng)裝配方式帶來的弊端，中礦集團北截金礦機加工車間的工人經(jīng)過討論研究，最終制作了簡易的加熱器。該加熱器利用電磁感應原理在軸承內部形成電流產(chǎn)生熱量，進而使軸承內圈升溫膨脹達到裝配要求。該裝置的研發(fā)，使整個裝配過程既輕松省力又不會對軸承造成損害，而且軸承壽命延長了近一倍，年節(jié)省成本約20多萬元。

在創(chuàng)新熱潮的涌動下，一批凝聚著職工智慧的小成果、小產(chǎn)品被廣泛應用后，收到了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，在全公司范圍內唱響了技術創(chuàng)新的“好聲音”。

為最大限度減少冶煉廢氣氮氧化物的排放，北截金礦職工經(jīng)過反復研究論證，在流程中增加了兩個轉化塔，并自行研制了反應快、成本低的新型轉化液，提高了化學反應的質量和效率，使尾氣氮氧化物濃度保持在95毫克/立方米左右，遠低于國家環(huán)保二級排放標準（240毫克/立方米）。經(jīng)改造后，流程回收金銀的能力得到大幅提高，全年累計多回收金銀2600余克，創(chuàng)造效益40多萬元。

玲南選廠職工把攻關的重點放在了浮選流程控制上，通過反復進行小型浮選試驗，確定了最佳流程工藝參數(shù)，精確計算出浮選油藥的添加劑量，有效降低了藥油消耗，今年以來節(jié)約資金50萬元。

為了讓三大金礦提升系統(tǒng)既安全高效又節(jié)能節(jié)電，中礦集團機動部的小伙子們通過改變提升機加、減速段和上下爬行段的控制方式，增強了系統(tǒng)運行的慣性力，降低了提升過程中的電力消耗。據(jù)統(tǒng)計，6條提升系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化后，每年可節(jié)電25萬千瓦時。

招遠中礦集團相關負責人表示，今后，中礦集團還將充分挖掘自然礦產(chǎn)資源和職工智慧資源的潛力，在工藝優(yōu)化、設備改造、技術升級上下工夫，通過各種途徑、載體和措施，引導職工把創(chuàng)意變成實實在在的效益，進一步集聚科技創(chuàng)新活力，推動企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展。□

（于永洋）