截至今年10月份，湖南水口山有色金屬集團有限公司12.5平方米側(cè)吹爐項目成功運行一周年，共處理熱渣17.7萬噸，產(chǎn)出合格粗鉛7.66萬噸，各類綜合指標(biāo)均達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

近年來，該公司致力于轉(zhuǎn)型升級，堅持技改項目出效益，于2013年11月28日啟動鉛液態(tài)高鉛渣直接還原項目。在項目論證和具體實施中，項目組充分借鑒國內(nèi)同行的成功經(jīng)驗，對多個工程項目進行了技術(shù)改造，實現(xiàn)了眾多首創(chuàng)。一是首創(chuàng)水渣分離技術(shù)。他們將鋼鐵冶煉中的尾渣冷卻?；夹g(shù)成功移植到鉛冶煉中，與傳統(tǒng)尾渣沖水沉淀技術(shù)比較，具有占地面積小、節(jié)水量大、裝置簡單、自動化程度高、水渣一次分離、沖渣水蒸氣集中排放、環(huán)保效果好等優(yōu)勢。二是首次應(yīng)用有機胺可再生脫硫技術(shù)。與傳統(tǒng)尾氣處理工藝相比，該工藝無固體廢渣，無二次污染。三是首次成功設(shè)計并應(yīng)用整體埋管式銅水嘴，制作工藝為整體澆注一次成型，耐高溫、耐磨、耐沖刷，漏水概率極小。

歷經(jīng)十個半月的艱苦建設(shè)，鉛液態(tài)高鉛渣直接還原項目成功投產(chǎn)。與原有鼓風(fēng)爐還原工藝相比，具有爐壽長、能耗低、回收率高、環(huán)保效果好等優(yōu)點。項目運行一年來，其能耗由485千克標(biāo)煤/噸降至390千克標(biāo)煤/噸，渣含鉛指標(biāo)由3.26%降至2.21%，日處理量由443.45 噸提升至527.51噸。經(jīng)科學(xué)測算，還原爐投產(chǎn)后，每年可增加效益2500萬元。

據(jù)了解，在鉛液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)中，最為關(guān)鍵的設(shè)施是爐缸。為此，項目組進行了大量技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，并產(chǎn)生了與此相關(guān)的多處高質(zhì)量創(chuàng)新點。與以前鎂鉻磚砌筑的爐缸比較，其整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，耐沖刷、耐水、抗變型性能優(yōu)越，使側(cè)吹爐爐缸壽命大大延長。目前設(shè)備運行良好，創(chuàng)造了同類項目建設(shè)周期、達產(chǎn)達標(biāo)周期最短的世界紀(jì)錄。

該工藝運行一年來環(huán)保效果良好，排空氣體含硫在400mg/ Nm3以下，減少二氧化硫排放3500噸，有效控制了揚塵及無組織排放。