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今年以來，湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司狠練內(nèi)功，提升管理，創(chuàng)新科技，提前55天完成集團(tuán)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，老系統(tǒng)每噸鎢的完全成本同比下降8723元。

該公司加強(qiáng)形勢任務(wù)教育，充分利用黨委中心組學(xué)習(xí)會(huì)、調(diào)度會(huì)、黨政聯(lián)席會(huì)、班前會(huì)等形式，宣傳企業(yè)面臨的困難和形勢，樹立“成本在我心中、節(jié)約在我手中”的理念；通過廣播、電視、報(bào)紙、網(wǎng)站等及時(shí)通報(bào)公司經(jīng)營情況，讓職工樹立危機(jī)憂患意識(shí)；以“練內(nèi)功、控成本、嚴(yán)管理”和“講規(guī)矩、反三違、降事故、保安全”為主題，公司領(lǐng)導(dǎo)每周帶隊(duì)深入基層進(jìn)行宣講，讓職工認(rèn)識(shí)到企業(yè)持續(xù)發(fā)展是職工強(qiáng)大的后盾，企業(yè)的興衰與職工息息相關(guān)，形成了同舟共濟(jì)降成本的良好氛圍。

該公司全面開展精益化管理，制定和完善了《“三重一大”相關(guān)規(guī)定》、《平安礦山創(chuàng)建辦法》、《精益生產(chǎn)實(shí)施系列辦法》等20多項(xiàng)制度，形成了完善的管理體系；按照“關(guān)口前移、重心下移、源頭控制、過程聯(lián)動(dòng)”的要求，每季度召開一次“精益管理、降本增效”經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，讓各個(gè)單位部門相互評(píng)比和對(duì)標(biāo)總結(jié)，找出自身存在的不足和努力的方向，確保生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

該公司建立了100萬元的“獎(jiǎng)金池”，打出“一廠一策”扭虧組合拳，調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每位職工的智慧和潛能，使每一位職工都成為潛力的挖掘者和成本的控制者；堅(jiān)持“先預(yù)算后開支、無預(yù)算不開支”的剛性原則，除安全環(huán)保設(shè)施之外，非生產(chǎn)性開支一律停止；強(qiáng)化物資管理，嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行采購，加強(qiáng)修舊利廢、定額消費(fèi)、盤活庫存，1月～10月，30種大宗物資中有27種原材料價(jià)格同比下降772萬元；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，選廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)95%，修舊利廢節(jié)約資金100多萬元。

該公司加大技術(shù)攻關(guān)力度，引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新裝備，為降本增效增添動(dòng)力；優(yōu)化工藝流程，穩(wěn)定選礦回收率；采用無水玻璃常溫選礦工藝，回收率從65.71%提高到70.43%。東波多金屬選礦廠對(duì)碎礦虎壓機(jī)、磨礦自動(dòng)化、尾礦輸送等系統(tǒng)進(jìn)行技改，處理能力由初期的2萬余噸提高到8萬余噸；將硫礦粗選作業(yè)流程改為鉬鉍硫全浮作業(yè)流程，每天節(jié)電7000多千瓦時(shí)；改造螢石精選流程，使螢石回收率從20%提高到40%。冶煉廠對(duì)30平方米冶煉爐進(jìn)行升級(jí)改造，原料處理量比原來增長了40%，每噸節(jié)約加工成本4264元。