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　　2015年，中鋁山西分公司積極與科研單位展開聯(lián)合攻關，加大重點科技項目推進力度，充分發(fā)揮工業(yè)試驗對生產保駕護航作用，全年共申報專利15項，技術貢獻達1000萬元以上，重點技術指標優(yōu)化率達62%，為氧化鋁產量不斷刷新歷史新高、降低生產消耗做出了應有貢獻。
　　聯(lián)合攻關催生新動力
　　“專家?guī)椭覀兝迩辶松a過程中的很多原理性概念，也給生產帶來了更專業(yè)、更具體的指導。”談到一年來跟鄭州輕金屬研究院的合作與溝通，中鋁山西分公司第二氧化鋁廠技術科季建穩(wěn)深有體會。“影響溶出效果的關鍵因素及相互之間的關聯(lián)度，包括一些習慣性操作的改進建議，讓我們的生產管理變得更加順暢。”
　　2015年，山西分公司著力實施開放式創(chuàng)新，強化與科研院所、兄弟企業(yè)交流合作，推動協(xié)同創(chuàng)新，不斷催生企業(yè)發(fā)展新動力。為深度挖掘氧化鋁流程降本增效潛力，從2015年3月初開始，山西分公司與鄭州輕金屬研究院技術人員組成聯(lián)合攻關組，對該企業(yè)第一、第二氧化鋁廠展開一個月的全流程調研梳理，從拜耳法系統(tǒng)優(yōu)化、燒結法系統(tǒng)優(yōu)化及能源效率三個方面，診斷分析氧化鋁生產流程，努力實現(xiàn)生產企業(yè)與科研單位的深度融合。
　　拜耳法赤泥是氧化鋁生產過程中產生的“廢棄物”，山西分公司一方面通過持續(xù)優(yōu)化工藝流程，不斷加強內部操作，扎實做到上下工序的緊密銜接和聯(lián)動配合，另一方面從技術層面將“廢棄物”變廢為寶。2015年7月，技術中心技術人員會同第一氧化鋁廠開展調研，制定《第一氧化鋁廠赤泥過濾流程優(yōu)化方案》。8月份實施以來，堿赤泥漿水份顯著降低，為降低熟料A/S，提高配吃赤泥量創(chuàng)造了有利條件。在成功實踐的基礎上，山西分公司將提高第二氧化鋁廠拜耳法赤泥配吃量作為降低氧化鋁生產消耗的有效途徑，聯(lián)合第一氧化鋁廠積極推進創(chuàng)新串聯(lián)法工藝優(yōu)化，9~11月份赤泥配吃量同1~7月份相比增加1294.25m3/月，與2014年同比增加6233m3/月。
　　一年來，攻關組技術人員結合生產實際，從粗到細、由淺及深，以尖刀班突擊隊的形式，深入到生產的各個關鍵環(huán)節(jié)，陸續(xù)開展了蒸汽品質優(yōu)化、提高熟料質量、降低堿赤泥漿水分、降低焙燒爐煤耗等20余個專項調研攻關，技術貢獻率達到759萬元，重點技術指標優(yōu)化率達62%，超計劃12%。
　　重大項目注入核心動力
　　加快推動重大科技專項成果轉化應用，是落實科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。2015年，山西分公司從生產薄弱環(huán)節(jié)入手，加大科技攻關與推廣力度，著力形成支撐企業(yè)本質脫困、轉型升級的核心技術。一年來，山西分公司重大科技專項——種分槽中間降溫新工藝及設備推廣應用進展順利，項目投運后，單槽降溫2℃以上，種分分解率明顯提高。
　　第一氧化鋁廠拜耳法系統(tǒng)共有16臺種分槽，是生產氫氧化鋁的主要設備，其中，降溫效果直接影響著氫氧化鋁分解率和粒度指標。在技術中心的組織下，技術人員根據(jù)生產和