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　　林芳是中鋁連城分公司質(zhì)量檢驗中心理化班班長， 2008年參加工作以來，她全身心投入到質(zhì)量分析工作中，通過刻苦鉆研業(yè)務(wù)，用運營轉(zhuǎn)型的工具和方法，精準(zhǔn)管理班組，加強設(shè)備維護，為企業(yè)發(fā)展做出了很多成績。
　　走進干凈整潔的理化班，迎接筆者的只有桌子上一行排列整齊的杯子，卻不見一名員工。找到一身“白衣天使”打扮的林芳才知道，員工們都投入各個崗位工作去了。
　　原來該班實行大班組管理模式，工作業(yè)務(wù)分為化學(xué)分析、炭素分析、油化驗、環(huán)境監(jiān)測等，工作點多、業(yè)務(wù)面廣，作為班長的林芳每天樓上樓下、奔忙于各個業(yè)務(wù)現(xiàn)場，解決實際問題。
　　“為了適應(yīng)工作實際和企業(yè)需要，發(fā)揮大班組員工一專多能的優(yōu)勢，林芳自學(xué)并編寫了各業(yè)務(wù)操作單點教程，在班組開展交叉培訓(xùn)，提高員工的操作技能。2015年林芳帶領(lǐng)理化班保質(zhì)保量完成了炭素、電解所有進廠原料及生產(chǎn)過程控制樣品的分析任務(wù)，為生產(chǎn)提供了可靠的分析數(shù)據(jù)。”提起林芳，該公司質(zhì)量檢驗中心區(qū)域主管程新蘭說。
　　林芳在為產(chǎn)品“把脈”質(zhì)量、管好團隊的同時，還組織班組成員及時檢驗設(shè)備，通過小改小革，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。
　　2015年，為配合該公司500千安電解達(dá)標(biāo)攻關(guān)任務(wù)，林芳作為主要研發(fā)人員，成功研發(fā)了“制備樣品簡單、快速、低成本”的“熒光法測定電解質(zhì)分子比的分析方法”，實現(xiàn)了多元素同時批量測定和不使用酸堿試劑，減少了“三廢”的排放。同時還對分析方法進行了改進，使每個樣品的測量時間由原來的6分鐘縮短為3分鐘，提高了分析速度。
　　多年來，林芳通過檢驗大量的設(shè)備，熟練掌握了熒光儀、衍射儀、原子吸收儀、ICP等大型儀器的日常維護技能和校準(zhǔn)技能，通過傳幫帶教給班組員工一些實踐經(jīng)驗，并定期對這些大型儀器進行日常點檢維護和校準(zhǔn)，同時根據(jù)設(shè)備的實際使用情況，增加維護頻次，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，降低了故障率和維修費用，保證了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
　　在林芳的帶動下，該班成員在認(rèn)真完成檢驗任務(wù)的同時，主動學(xué)習(xí)設(shè)備點檢方法，全員參與設(shè)備點檢和日常維護保養(yǎng)，通過點檢判斷設(shè)備的異常狀態(tài)，處理簡單的故障，提高了工作效率。
　　“面對嚴(yán)峻的市場形勢，能為企業(yè)省一分是一分。”林芳言必立于行。她在工作中積極開展降本增效活動，對班組內(nèi)所有物資按照最小量儲存，定期對所有試劑、備品備件進行盤點，建立動態(tài)管理臺賬，減少資金占用和材料重復(fù)領(lǐng)用；在設(shè)備日常維護中，收集廢舊零部件，配合維修人員對廢舊零件進行組裝再生利用，使設(shè)備達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
　　原子吸收儀因長期使用腐蝕嚴(yán)重，林芳組織班組成員利用舊霧化器與現(xiàn)用霧化器進行組裝，配合維修人員解決了組裝霧化器提升量不符合要求的問題，節(jié)省了備件消耗；在跟蹤電解質(zhì)制樣過程中只有一套制樣模具，造成制樣過程等待時間長等，林芳對現(xiàn)有模具清點后，和維修人員一起成功修復(fù)了一套模具，使用后節(jié)省了一半的制樣時間，節(jié)約備件費2000元；在衍射儀高壓發(fā)生器發(fā)生故障時，林芳積極配合維修人員進行設(shè)備參數(shù)測試，直至設(shè)備修復(fù)，為企業(yè)節(jié)約資金40多萬元。
　　（韓莉）