株硬自主修復(fù)過壓爐外殼效果顯著
2017年02月09日 8:41 5790次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術(shù)
日前，株洲硬質(zhì)合金集團有限公司型材合金事業(yè)部完成了6號過壓爐的自主修復(fù)。該爐是株硬上世紀(jì)90年代從國外購進的壓力爐。由于使用期限過長，并且長期處于高溫狀態(tài)下工作、低溫狀態(tài)下冷卻，內(nèi)通冷卻水的爐殼與插熱電偶管連接處大半圈開裂，導(dǎo)致漏水。
由于說明書上并未標(biāo)注爐殼使用材料的性質(zhì)，當(dāng)時機修的焊工師傅也沒焊過，如何保證焊接后的質(zhì)量，使用何種符合爐殼材質(zhì)的焊接方法，就成了維修的一大難題。
型材合金事業(yè)部相關(guān)技術(shù)專家通過互聯(lián)網(wǎng)向國外廠家咨詢后了解到材料的性質(zhì)，廠家提出了有關(guān)焊接建議。
為了確保焊接的質(zhì)量，動力供應(yīng)中心機修車間把這項艱巨的任務(wù)交給了焊接技術(shù)扎實過硬的技術(shù)能手吳軍。
接到委托任務(wù)單后，吳軍通過對過壓爐外殼裂紋處的觀察，發(fā)現(xiàn)周圍布滿了冷卻水管和電纜，空間有限，角向砂輪機無法打磨。如果將冷卻水管和電纜一一拆除，則工作量過于龐大，維修周期也會拉長，將嚴(yán)重影響到委托方的生產(chǎn)和燒結(jié)產(chǎn)品的產(chǎn)量。
憑借多年的焊工經(jīng)驗，吳軍發(fā)現(xiàn)國外廠家提供的建議并不實用。吳軍采用合理的焊接工藝措施和方法，在受限的空間內(nèi)，用較短的時間將爐殼焊好，并且經(jīng)水壓實驗一次成功，節(jié)約了大量人力物力，贏得了時間，得到了委托單位的表揚和贊賞。（何慶文 榮雅麗）
責(zé)任編輯：趙天寧
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