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　　近日，中信重工重大技改項目5000噸自由鍛造油壓機，與配套的200噸/米操作機同步聯(lián)動作業(yè)首鍛成功，標志著該油壓機正式入列中信重工重大裝備集群，成為中信重工做優(yōu)做精傳統(tǒng)核心制造產(chǎn)業(yè)的重要利器。
　　據(jù)此，中信重工擁有了包括1600噸水壓機、3150噸水壓機、5000噸專用模鍛壓機、5000噸油壓機、18500噸油壓機，以及Ф5米數(shù)控軋環(huán)機等在內的梯級鍛造壓機集群，形成了完備的鍛造體系。中信重工成為國內少數(shù)可提供從10公斤以上中小型鍛件至450噸以下大型鍛件的企業(yè)。
　　鍛件是電力、冶金、石化、核電、航空航天、重型機器等的關鍵件、基礎件，鍛件產(chǎn)業(yè)的科技水平、生產(chǎn)能力是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平和綜合國力的重要體現(xiàn)。深耕中國基礎工業(yè)60余年，在經(jīng)濟新常態(tài)持續(xù)的環(huán)境下，中信重工以踐行中國制造2025國家戰(zhàn)略為契機，推動企業(yè)向傳統(tǒng)動能和新動能“兩輪驅動”發(fā)展轉型。作為傳統(tǒng)核心制造領域的基礎，中信重工引入戰(zhàn)略投資，完善提升研發(fā)制造能力，深化供給結構優(yōu)化、質量提升，大力發(fā)展鑄鍛產(chǎn)業(yè)，在市場上打出了中信重工的金字招牌。
　　本次投用的5000噸油壓機高13.5米，地下深4.5米，移動工作臺3.4×7米，垂直凈空距6米，活動橫梁行程2.5米，鍛件正負誤差不超過1毫米，快鍛次數(shù)每分鐘可達68次以上，鍛造一個鍛件可單人完成操作，最大鐓粗力7000噸，相比國內同規(guī)格水壓機，工作效率可提高3倍以上，系統(tǒng)節(jié)能30%以上。即便與中信重工現(xiàn)有世界最大最先進的的18500噸油壓機相比，其工作效率和自動化程度也旗鼓相當，控制系統(tǒng)、精度檢測等均堪稱18500噸自由鍛造油壓機的“升級版”，與18500噸自由鍛造油壓機一樣位列世界鍛造設備領先水平。
　　在強化制造能力的同時，中信重工依托企業(yè)自身建設的國家重點實驗室下屬的熱工實驗室、省級大型鑄鍛件工程技術中心和技術創(chuàng)客群、工人創(chuàng)客群等，構建集研發(fā)、試驗、制造一體的創(chuàng)新生態(tài)鏈，持續(xù)專注新材料、新技術、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)研制。目前，中信重工在技術上，擁有了以復雜先進的成形技術、完備有效的中心壓實技術為代表的關鍵基礎件核心制造技術；在能力上可一次性組織提供精煉鋼水1000噸，最大鋼錠600噸、最大鍛件450噸；在品種上可生產(chǎn)寬厚板軋機大型支承輥、百萬千瓦級汽輪發(fā)電機轉子、最大直徑7～8米的大型壓力容器類管板及筒體類環(huán)形鍛件，整體實力達到國內先進水平。參與完成的《重型裝備大型鑄鍛件制造技術開發(fā)及應用》項目榮獲2016年度國家科技進步獎二等獎。
　　依托完整的鍛造體系和領先的研發(fā)制造水平，中信重工在航空航天、石化加氫、核電等高附加值鍛件產(chǎn)業(yè)領域不斷取得突破。
　　在航空航天領域，連續(xù)完成從神一到神十一神舟系列飛船逃逸艙及逃逸火箭發(fā)動機殼體鍛件。
　　在石化加氫領域，成功鍛造出國內最大規(guī)格Φ6.7×3.95米加氫筒體和Φ7.8米國內最大整鍛管板鍛件。目前中信重工成為國內少數(shù)能提供大型石化領域專用加氫鍛件企業(yè)之一，僅今年一季度該領域新增合同總產(chǎn)值近1億元。
　　在核電領域，生產(chǎn)的接管法蘭、管板、底板等鍛件產(chǎn)品，成功應用于山東、福建、遼寧以及巴基斯坦等國內外多個核電站。
　　在冶金領域，分別采用438噸、398噸鋼錠成功鍛造大型軋機支承輥、機架以及采用120噸鋼錠成功生產(chǎn)國內最大內徑2米、長度8.5米整鍛管模鍛件。
　　在電力領域，分別采用280噸、231噸鋼錠成功鍛造出特大型水輪機主軸、轉子以及超超臨界轉子鍛件。
　　在超大型鍛件領域，成功生產(chǎn)出世界最大直徑7.7米輪帶鍛件。
　　可以說，中信重工鍛造能力的持續(xù)提升，將加速提升我國多種類型高端、高附加值鍛件制造能力，有效緩解我國電力、石化、冶金、礦山、建材、船舶、核電、航天等領域特種鋼鍛件的迫切需求，對全面提升我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)能力和水平具有重要意義。
　　（張娜娜）