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德銅移動(dòng)膠帶延伸改造成果突顯

掌控設(shè)備“敏感點(diǎn)” 采集“數(shù)據(jù)”強(qiáng)創(chuàng)新 保障生產(chǎn)高效率

2017年04月25日 9:0 13855次瀏覽 來(lái)源:   分類: 有色裝備

  針對(duì)移動(dòng)膠帶延伸改造后的數(shù)據(jù)采集及聯(lián)鎖控制難等熱點(diǎn)、難點(diǎn)、焦點(diǎn)問(wèn)題,江銅集團(tuán)公司德銅采礦場(chǎng)結(jié)合實(shí)際,群策群力,積極開(kāi)展《廢石膠帶移動(dòng)膠帶延伸改造關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》項(xiàng)目攻關(guān),為膠帶系統(tǒng)安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

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  廢石膠帶系統(tǒng)自2011年投產(chǎn)后,有效緩解了電動(dòng)輪運(yùn)輸壓力。經(jīng)過(guò)兩年生產(chǎn)運(yùn)行,一期東南角排土區(qū)域已排滿。為了滿足今后作業(yè)需求,該場(chǎng)展開(kāi)二期延伸改造,將原移動(dòng)膠帶改造成358米固定膠帶,并新增1250米BC03移動(dòng)膠帶。
  然而,延伸改造后移動(dòng)膠帶移設(shè)周期為800萬(wàn)噸,可定錐襯板處理量只有1300萬(wàn)噸,無(wú)法使用2個(gè)移設(shè)周期,每次移設(shè)都需要更換定錐襯板。對(duì)此,該場(chǎng)經(jīng)過(guò)研究分析,將耐磨定錐襯板采用超高錳鋼和真空負(fù)壓(“V”)鑄造方法,配以合理的熱處理工藝,達(dá)到大型旋回破碎機(jī)定錐襯板良好的綜合力學(xué)性能,確保處理量達(dá)1500多萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)膠帶移設(shè)與定錐襯板更換同步的效果。
  朱遠(yuǎn)光是廢石膠帶運(yùn)輸工段的一名電工組長(zhǎng),每天,他都要帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢、測(cè)量、維護(hù)電器設(shè)備。據(jù)朱遠(yuǎn)光介紹,以往他們使用機(jī)械測(cè)溫,不僅時(shí)間長(zhǎng),工作量大,而且原先人工測(cè)量設(shè)備運(yùn)行參數(shù),記錄的數(shù)據(jù)難免存在不準(zhǔn)確和不全面。后來(lái)經(jīng)過(guò)工段改進(jìn),研制出了數(shù)據(jù)采集測(cè)溫探頭。數(shù)據(jù)采集測(cè)溫探頭,就是該場(chǎng)在2014年開(kāi)發(fā)應(yīng)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集處理程序設(shè)置涵蓋的一項(xiàng)內(nèi)容。
  “這套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集處理程序,是通過(guò)PLC系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的啟動(dòng)次數(shù)、電流、溫度和運(yùn)行時(shí)間等方面進(jìn)行采集,最后生成報(bào)表。”在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),膠帶運(yùn)輸工段段長(zhǎng)王雪峰說(shuō),“通過(guò)這些數(shù)據(jù),我們清楚地了解到設(shè)備的健康狀況,最終依靠這些數(shù)據(jù),安排實(shí)施計(jì)劃性檢修。”
  此外,該場(chǎng)針對(duì)移動(dòng)膠帶處于露天松散路基上,滾筒及軸承容易發(fā)生異常損壞,人工測(cè)量溫度不及時(shí)、不準(zhǔn)確等狀況,研發(fā)出滾筒溫度數(shù)據(jù)采集裝置,該裝置溫度傳感器安裝于軸承座并貼近軸承外圈,并接入PLC系統(tǒng),當(dāng)滾筒軸承的溫度超過(guò)60度時(shí),中控室就能迅速發(fā)出報(bào)警。投入使用至今,已有4起及時(shí)發(fā)現(xiàn)滾筒軸承溫度過(guò)高的問(wèn)題,避免了進(jìn)一步的損失,減少了設(shè)備的維修成本。
  嘗到科技帶來(lái)的甜頭后,員工創(chuàng)新的勁頭更足了。2016年,拉線堵斗開(kāi)關(guān)出現(xiàn)頻繁誤報(bào)警停機(jī),每次停機(jī)重載啟動(dòng)至少半小時(shí),極大影響了系統(tǒng)生產(chǎn)效率。今年,該場(chǎng)通過(guò)采集分析PLC程序數(shù)據(jù),找到了原因,并研制出了微波堵斗開(kāi)關(guān),使膠帶系統(tǒng)停機(jī)次數(shù)由原來(lái)每月86次,下降到現(xiàn)在的60次以內(nèi),暢通生產(chǎn)流程,大大提高了系統(tǒng)臺(tái)效。
  “近3年來(lái),我們完成了移動(dòng)膠帶典型故障、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和膠帶系統(tǒng)運(yùn)行效率三大關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用,取得了廢石膠帶延伸改造安全防護(hù)、自動(dòng)化控制及高效運(yùn)行的重大突破,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。”膠帶運(yùn)輸工段段長(zhǎng)王雪峰說(shuō),“如今,設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率從原先的70.58%上升到現(xiàn)在的78.29%,各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。”
  據(jù)了解,該場(chǎng)實(shí)施的《廢石膠帶移動(dòng)膠帶延伸改造關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》項(xiàng)目攻關(guān),形成了移動(dòng)膠帶延伸改造成套工程化新技術(shù),提升了礦山裝備的自動(dòng)化水平,保證了生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定高效。截至4月10日,膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)今年累計(jì)排土量為635.27萬(wàn)噸,同比去年多運(yùn)輸18.23萬(wàn)噸。
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責(zé)任編輯:趙天寧

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