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安徽銅冠銅箔公司實施能源監(jiān)控管理以來，以“強管理、重技改”為抓手，扎實開展節(jié)能工作，取得實效。2017年，該公司扣除價格因素，能源成本節(jié)約1356萬元，同比增長244.6%。

上下聯(lián)動，全員參與，

扎實開展節(jié)能管理工作

2017年以來，銅冠銅箔公司領(lǐng)導高度重視能源管理工作，由公司經(jīng)理任組長，分管領(lǐng)導任副組長，成立能源管理委員會，明確了制造部、各工場、能源管理人員崗位職責。修訂和更新了各項能源管理制度，以銅陵有色集團公司能源管理考核辦法為指導，制定了該公司的能源考核辦法和年度重點工作計劃并組織實施。按照集團公司的統(tǒng)一部署，制定銅冠銅箔公司年度用能計劃、直供電計劃，確保直供電計劃控制在3%誤差以內(nèi)。在用電需量的申報和負荷管理工作中，綜合考慮生產(chǎn)計劃，結(jié)合季節(jié)的變化特點及往年的用電數(shù)據(jù)統(tǒng)計，充分利用5%的余量，靈活運用需量申報的相關(guān)政策，降低基本電價。

銅冠銅箔公司以能源管理系統(tǒng)為平臺，使能源消耗情況的統(tǒng)計分析工作常態(tài)化，形成能源消耗日報表，通過早會、能源管理QQ群等形式及時反饋到各用能單位。每月各工場召開月度能源消耗分析工作會議；每季度由制造部牽頭、分管領(lǐng)導參加，組織公司級能源分析會議，詳細分析單位產(chǎn)品成本、分時用電管理、產(chǎn)品單耗、工序能源管控情況等，實現(xiàn)各工場之間的能效對標及經(jīng)驗交流。能耗指標考核納入各工場責任制考核，與工場總績效掛鉤，各工場將各工段的能耗指標完成情況納入工段考核當中，與每位員工的績效掛鉤，實現(xiàn)能耗指標考核分解落實到個人。

加強宣傳力度，節(jié)能意識深入人心。以節(jié)能宣傳周為契機，銅冠銅箔公司組織節(jié)能宣傳板報展覽評比、節(jié)能合理化建議征集活動，制作宣傳標語及分時用電餅圖，開展節(jié)能培訓等，切實宣傳節(jié)能降耗的必要性，增強全體員工的節(jié)能意識。

創(chuàng)新驅(qū)動，重點攻關(guān)，

多方位實施節(jié)能技改措施

以主要耗能設備為切入點，不斷進行創(chuàng)新并推廣應用，實現(xiàn)較大節(jié)能效益。電解銅箔生產(chǎn)過程中，整流電源在電解過程中消耗的電能是單位銅箔電單耗的60%左右，占單位產(chǎn)品能源成本的54%，因此，銅冠銅箔公司高度重視整流電源設備技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新。從可控硅整流電源到第一代、第二代高頻開關(guān)電源的應用，再到新型高頻開關(guān)電源的研發(fā)成功，實現(xiàn)了整流電源效率提高20%~25%。以銅箔生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，不斷完善各分系統(tǒng)改進，尋求節(jié)能空間。2017年，銅冠銅箔公司先后實施了溶銅工藝泵冷卻泵的PID自動控制改造、換熱系統(tǒng)清洗及改造、冷卻塔系統(tǒng)改造、空調(diào)冷凍機組改造等，取得了較好的節(jié)能效果。

以新產(chǎn)品、高端產(chǎn)品的研發(fā)驅(qū)動工藝優(yōu)化，提高設備效率，提升產(chǎn)品成品率，降低能源成本。為實現(xiàn)8μm鋰電池銅箔產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，銅冠銅箔公司鋰電箔工場對生箔機收卷工藝進行了改進，明顯改善了箔厚不均和魚鱗紋的現(xiàn)象，生箔工序成品率提高了近2個百分點，電單耗同比降低10.2%，年節(jié)約電量36.4萬千瓦時，節(jié)約電費25萬元。該公司標箔工場將現(xiàn)有的粘塵裝置進行了改進，實現(xiàn)在線自動更換粘塵紙，改善粘塵效果，大大降低銅箔表面銅粉殘留量，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，電單耗同比降低8.46%。