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SKS工藝優(yōu)勢實現(xiàn)突破、爐窯潛能充分發(fā)揮、團隊與員工的價值再度提升……水口山有色金屬集團有限公司八廠通過全員參與、機制創(chuàng)新、推進精細化管理，使勞動生產(chǎn)率大幅提升、各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷優(yōu)化。
　　問題導向：
　　以創(chuàng)新突破生產(chǎn)瓶頸
　　八廠認為，精細化管理首要的事情是以問題導向，解決制約生產(chǎn)經(jīng)營效益提升的最關(guān)鍵問題。
　　庫存鉛泥一直是制約八廠生產(chǎn)經(jīng)營增效的瓶頸，至2017年12月底，公司庫存鉛泥達16000噸以上。八廠開展處理庫存鉛泥的技術(shù)攻關(guān)。
　　在試驗前期，八廠采取單爐、單次搭配處理與分析論證的方式完善技術(shù)方案，一一解決了鉛泥水份問題、熱平衡問題、硫平衡問題，為試驗成功奠定了基礎。
　　2018年1月3日，早班開始進行處理鉛泥工業(yè)試驗。試驗期間，以生產(chǎn)過程動態(tài)監(jiān)控為關(guān)鍵點，加強各項指標數(shù)據(jù)走向跟蹤分析；加強底吹爐原料堆配的操作、控制；實行設備動態(tài)監(jiān)督，定期巡檢設備；時時監(jiān)控底吹爐搭配處理鉛泥爐況、煙氣溫度、煙氣成分、渣溫及流動性的變化。通過攻關(guān)，破解了以前底吹爐處理鉛泥作業(yè)率低、設備故障高、下料低的難題，技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)同行業(yè)冶煉系統(tǒng)先進生產(chǎn)水平，1月份增加利潤近800萬元，2月份增加利潤近700萬元。
　　一步活，步步活。底吹爐處理鉛泥物料試驗取得成功，打破了管理中的瓶頸，降低了庫存，盤活了資金，為鉛系統(tǒng)實現(xiàn)持續(xù)盈利提供了條件，更為銅鉛鋅基地鋅項目投運后，實現(xiàn)鉛鋅聯(lián)合冶煉打下了堅實的基礎。
　　關(guān)口前移：
　　精細化體現(xiàn)在管理全過程
　　精細化管理的核心在于實行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強化責任的落實。水口山八廠將管理的關(guān)口前移，重心下移，從生產(chǎn)的源頭進行治理, 精細化體現(xiàn)在管理全過程。
　　運用“彈鋼琴”理論，既抓全面，又抓重點。抓好配料管理；抓好原料入庫的管理，制訂了《倉儲物料堆存規(guī)定》；為了使物料混合均勻，制定了《配料管理辦法》；在加大下料量方面下工夫，制訂了《底吹爐下料績效考核辦法》，打破吃“大鍋飯”的格局，確保了下料的穩(wěn)定。
　　處理問題不過夜，嚴格過程控制。八廠采取管理人員24小時值守模式，廠領導、調(diào)度室、車間中控室通過MIS系統(tǒng)遠程監(jiān)控生產(chǎn)情況，快速協(xié)調(diào)解決問題，對月初月度工作會安排的產(chǎn)量任務，分秒必爭，一刻也不耽誤；把問題解決日清化。采取日晨會、管理人員24小時值守模式，對車間突發(fā)的生產(chǎn)問題，快速處理，確保問題處理不過班；實現(xiàn)工藝控制精細化。管理人員通過MIS系統(tǒng)遠程監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)爐況異常，馬上組織調(diào)整，把問題處理在萌芽狀態(tài)。
　　開展設備TPM管理，為生產(chǎn)保駕護航。以“生產(chǎn)要搞好，設備要先行”理念，實行設備區(qū)域負責制、設備區(qū)域到人，并建立《設備區(qū)域管理辦法》。徹底改變備件管理混亂，維修費用管控不力的局面。完善《設備管理制度》《設備點巡檢制度》等制度，設立專職點巡檢員，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，進行預修，同時加強考核，確保設備穩(wěn)定運行，設備包干到人，生產(chǎn)作業(yè)率穩(wěn)步提升。
　　全員成本管理，優(yōu)化利潤指標。實行《生產(chǎn)成本消耗日報表》制度，要求車間每天上報材料、備件、燃料、新水用量、電耗等消耗，讓職工對本班的成本消耗做到心中有數(shù)，查找差距及漏洞；以員工代表及效能監(jiān)察室的干部共同參與原料及燃料驗收，防漏堵洞；建立物料采購經(jīng)濟模式。加強與原料部門的聯(lián)動，對擬采購的物料效益進行測算，確保能滿足生產(chǎn)且加工費區(qū)間大、富含高。原料使用理念是多吃“雜糧”少吃“精食”，從而降低原料成本，實現(xiàn)利潤最大化；實施成本對標管理。首先是與公司預算對標，對輔材、備件、新水用量、電耗等指標使用情況進行比對，一項一項地查、一項一項地比，尋找差距，分析原因，制定整改措施；其次是與同行業(yè)先進企業(yè)對標，從而尋找提升空間；加強機制引導，提升全員成本意識，確保成本不斷優(yōu)化，效益穩(wěn)步增長。
　　將精細化原則貫穿到管理全過程，效果明顯：2018年1~2月份的產(chǎn)品產(chǎn)量、直冶費、作業(yè)率、利潤均優(yōu)于上年同期。其中，底吹爐下料量53061噸，與上年同期比增加16104噸；粗鉛16033噸，與上年同期比增加4468噸；利潤1060萬元，與上年同期比增加1316萬元。
　　機制引導：
　　提升團隊與員工的價值
　　人是生產(chǎn)力要素中最關(guān)鍵最活躍的因素。八廠以機制約束人、引導人、激勵人，創(chuàng)造員工個體與團隊的最大價值。
　　2018年，八廠全面修訂《車間業(yè)績?nèi)蝿展芾頃?，量化指標。把產(chǎn)品產(chǎn)量、直冶費、作業(yè)率、維修費、新水用量、黨建工作都進行了KPI考核，建立了單項考核及約束機制。引導員工充分發(fā)揮設備、爐窯潛能，降低生產(chǎn)成本，提高有價金屬回收率，充分體現(xiàn)效益優(yōu)先、兼顧公平、績效分配的原則，調(diào)動員工工作積極性，協(xié)同完成生產(chǎn)經(jīng)營目標；根據(jù)各單位生產(chǎn)側(cè)重點不同，實行指標考核個性化。如：底吹爐車間是全廠生廠的“龍頭”車間，下料量的多少直接影響下一道工序的產(chǎn)量，所以底吹爐車間關(guān)鍵重點指標就是下料量；機修車間負責全廠設備維護，設備正常運轉(zhuǎn)，無故障，就能確保作業(yè)率，所以全廠各車間的作業(yè)率成為機修車間一個重要考核指標。
　　重新制定《管理人員績效管理考核辦法》。通過績效薪點專家評定法，測定每個管理崗位的績效薪點；制定管理人員的KPI考核辦法。把各單位安全環(huán)保、生產(chǎn)計劃指標、重要經(jīng)濟技術(shù)指標、利潤、輔材效耗、備件維修費、電耗、新水用量、黨建工作納入KPI考核，讓全體管理人員樹立“成功一定有辦法，用結(jié)果贏得尊嚴”的理念，培養(yǎng)管理人員的創(chuàng)新精神、責任意識、執(zhí)行能力，實現(xiàn)團隊與個人價值同步提升的目標。
　　山再高，往上攀，總能登頂；路再長，走下去，定能到達。八廠推行精細化管理以來，成效已初步顯現(xiàn)。但精細化管理永無止境，八廠決心以2018年為起點，通過3年時間的努力，力爭到2020年打造成為五礦有色金屬控股有限公司精細化管理標桿單位。