近年來(lái)，新能源汽車(chē)無(wú)疑成為改變?nèi)祟愇磥?lái)生活的重要產(chǎn)品之一。作為新能源汽車(chē)的“心臟”，以鋰電池為代表的動(dòng)力電池一直是汽車(chē)生產(chǎn)廠商搶先布局的領(lǐng)域。但長(zhǎng)期以來(lái)，鋰電池的保護(hù)屏障——封裝鋁塑膜的關(guān)鍵技術(shù)一直為國(guó)外所壟斷。這也是動(dòng)力電池當(dāng)中唯一沒(méi)有實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的材料。

據(jù)悉，上述局面有望在未來(lái)幾年被打破。孵化于相城黃埭高新區(qū)的蘇州鋰盾儲(chǔ)能材料技術(shù)有限公司經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)出鋁塑膜的微波非極性干法流延工藝，正致力于實(shí)現(xiàn)軟包電池封裝材料、工藝、裝備等技術(shù)的全系列國(guó)產(chǎn)化。

鋰盾材料是在2015年的蘇州國(guó)際精英創(chuàng)業(yè)周期間落戶于相城。動(dòng)力電池內(nèi)部充斥著電解液，在車(chē)輛運(yùn)行時(shí)一直處于充電和放電狀態(tài)，要求封裝材料具備高溫耐受性和高阻隔耐腐蝕性。動(dòng)力電池封裝鋁塑膜厚度不到0.2毫米，卻是多層復(fù)合材料，因此，該材料制造工藝的難點(diǎn)就在于如何將三、四層材料一體化，同時(shí)保證長(zhǎng)期電池應(yīng)用環(huán)境及各種復(fù)雜條件下的材料質(zhì)量。

“我們平時(shí)把兩件東西結(jié)合到一起有三種方法，一是用膠水粘合，二是用膠膜貼，三就是用釘子釘。國(guó)外的工藝原理類似前兩種，而我們則是用微波和等離子等物理方法做了一個(gè)化學(xué)‘釘子’，把幾層材料用釘子錨固到一起。”夏文進(jìn)介紹，國(guó)外的工藝還是采取極性粘接的方式，但極性的材料界面遇到極性的電解液及充放電環(huán)境就會(huì)被破壞，而鋰盾發(fā)明的創(chuàng)新工藝則是采用物理錨固的方法，在材料間形成了一層非極性的界面保護(hù)層，比國(guó)外工藝更能保障界面的長(zhǎng)期安全。

鋰盾材料獨(dú)立自主研發(fā)的微波非極性干法流延工藝為全球首創(chuàng)，也填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)鋁塑膜研發(fā)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的空白。但公司并未就此停止技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新的腳步，而是根據(jù)市場(chǎng)反饋不斷改進(jìn)技術(shù)。迄今為止，公司已申請(qǐng)國(guó)家專利51項(xiàng)，授權(quán)31項(xiàng)，其中發(fā)明專利10項(xiàng)，專利擁有量行業(yè)領(lǐng)先。

2017年年中，鋰盾材料建立中試線，將產(chǎn)品推入市場(chǎng)，并收到了積極反饋。接下來(lái)，公司將建設(shè)較大規(guī)模的生產(chǎn)基地。“我們計(jì)劃在3到5年內(nèi)，將公司的生產(chǎn)制造規(guī)模做到行業(yè)前三名。同時(shí)銷(xiāo)售額每年翻番，用5年時(shí)間在創(chuàng)業(yè)板上市。”夏文進(jìn)的底氣不僅來(lái)源于公司掌握的核心技術(shù)，也來(lái)源于資本市場(chǎng)的青睞。前不久，鋰盾材料獲得了深圳同創(chuàng)偉業(yè)資產(chǎn)管理股份有限公司領(lǐng)投的1500萬(wàn)元融資意向，公司最新估值一個(gè)億。“我們也是希望能把行業(yè)資源與資本力量相結(jié)合，將公司打造成行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)。”夏文進(jìn)說(shuō)。(丁瑞)