早上六點(diǎn)，六冶洛陽機(jī)電安裝有限公司華中銅業(yè)項(xiàng)目部員工吳剛已洗漱完畢，匆匆吃了早點(diǎn)就來到項(xiàng)目部，為一天的工作進(jìn)行梳理。吳剛遞給筆者一張紙，上面寫著作業(yè)區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、主要風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。吳剛介紹說，他們會(huì)在前一天晚上把第二天需要工作的內(nèi)容都打印在紙上，第二天早上上班前，各小組長會(huì)把這些交到每個(gè)人的手中。該項(xiàng)目部創(chuàng)新管理舉措，將每天干的工作如實(shí)寫上，使每位員工做到心中有底、下班交底的工作狀態(tài)。
創(chuàng)新管理：向創(chuàng)新管理要效益
六冶機(jī)電公司承建的中鋁華中銅業(yè)有限公司高精度銅板帶項(xiàng)目二期工程位于湖北省黃石市下陸區(qū)銅鑫路特1號(hào)，該工程建設(shè)項(xiàng)目為設(shè)備搬遷改造，將上海銅業(yè)原有板帶車間、板帶二車間、銅箔車間、10kV配電站及變壓器、能源系統(tǒng)（鍋爐房、空壓站、保護(hù)氣體站、天然氣調(diào)壓站等）設(shè)備及附屬備品備件保護(hù)性拆除，運(yùn)輸至湖北黃石華中銅業(yè)，運(yùn)距750千米。
筆者跟隨著吳剛開始了一天工作。施工人員都錯(cuò)落在各自的工作崗位，有條不紊地忙碌著。只見安全員走到一處，觀察一會(huì)后，叫停作業(yè)人員，便開始詢問：“請背一下中鋁集團(tuán)十條禁令的第五條。”“你今天的工作主要是什么？”“現(xiàn)在天氣炎熱，請大家不要摘掉安全帽，這是保護(hù)我們生命的‘防護(hù)傘’，作業(yè)過程中要注意防范交叉作業(yè)傷害，注意來往車輛，時(shí)刻注意基坑裂縫處……”吳剛的再三叮囑，讓施工人員時(shí)刻繃緊安全之弦，安全只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，是永無停休，永無止境的工作，必須要常抓不懈，警鐘長鳴。
在項(xiàng)目的各個(gè)施工區(qū)域，都會(huì)放置員工日?；拘袨橐?guī)范，以便及時(shí)端正員工基本行為。針對該施工區(qū)域作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，也獨(dú)立放置危險(xiǎn)源及防范措施告知牌。
一天的工作下來，看似平凡、簡單，可在這平凡中，他們當(dāng)月排查70余次安全隱患，規(guī)避了20余次安全風(fēng)險(xiǎn)。“安全，不是口頭說說，掛幾個(gè)標(biāo)語，應(yīng)付檢查就行了，要的是執(zhí)行。”機(jī)電公司安全總監(jiān)李東輝在安全例會(huì)上這樣說。
頭腦風(fēng)暴：個(gè)個(gè)都是“點(diǎn)子控”
“我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，哪里任務(wù)重、工期短，公司第一個(gè)想到的就是我們。”該項(xiàng)目部專業(yè)施工工長黃業(yè)紅這樣評價(jià)他的隊(duì)伍。六冶華中銅業(yè)項(xiàng)目作為大型銅加工整體搬遷項(xiàng)目，最大的困難就是拆卸與安裝，而這個(gè)“狼性”團(tuán)隊(duì)在這個(gè)項(xiàng)目表現(xiàn)的淋漓盡致。在施工六輥牌坊拆卸吊裝時(shí)，由于單片牌坊為38噸，超出現(xiàn)場最大噸位的天車載荷（最大32t），項(xiàng)目部人員重新編制了吊裝方案，想用兩臺(tái)天車（32t及16t）通過扁擔(dān)梁聯(lián)合吊裝牌坊。吊裝方案是要經(jīng)甲方監(jiān)理及上銅公司現(xiàn)場論證通過，才能實(shí)施。在論證過程中，監(jiān)理提出：如何保證牌坊在落地過程中，由于地滑產(chǎn)生偏移導(dǎo)致的危險(xiǎn)事故。問題一出，項(xiàng)目部人員齊聚一堂，便開始了頭腦風(fēng)暴。他們利用模型、BIM技術(shù)，經(jīng)過一次次試驗(yàn)，項(xiàng)目部人員通過設(shè)想在牌坊與地面間放置枕木，讓牌坊底部放置在枕木上，頂部慢慢通過天車偏移，使牌坊慢慢的從豎直狀態(tài)變成平躺放置狀態(tài)。此方案一次通過了甲方監(jiān)理的現(xiàn)場論證，并成功保證牌坊落地過程中未出現(xiàn)危險(xiǎn)事故。
在這個(gè)團(tuán)隊(duì)中，年輕人占據(jù)多數(shù)，頭腦靈活，點(diǎn)子多，成為這個(gè)團(tuán)隊(duì)的招牌。他們具有專業(yè)精神，堅(jiān)持把事情考慮在前，知道不等于做到，做了不等于做好，做了是零分，做到才是百分，他們將難題變成不再是難題，問題不再是問題，始終秉持著不達(dá)目的，絕不罷休的拼搏精神，得到了業(yè)主、監(jiān)理的贊許。在筆者離開項(xiàng)目部時(shí)，項(xiàng)目部傳來好消息，華中銅業(yè)項(xiàng)目以技術(shù)立足，用質(zhì)量說話，再次贏得了業(yè)主的信任，相繼中標(biāo)該項(xiàng)目的兩個(gè)子項(xiàng)，中標(biāo)金額約1550萬元。
創(chuàng)新技術(shù)：首次利用二維碼技術(shù)
由于該項(xiàng)目涵蓋銅加工各類型設(shè)備，涉及德國西馬克、容克、弗洛林、B+S及日中等多國設(shè)備，所拆卸安裝設(shè)備自動(dòng)化程度高，設(shè)備精密度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單體設(shè)備重量大，多個(gè)設(shè)備關(guān)聯(lián)度高。拆遷設(shè)備30多臺(tái)，管道3萬多根，還有相應(yīng)的電器原件及設(shè)施，共計(jì)50000多個(gè)零件，在工程量大，工期短的過程中，如何快速準(zhǔn)確地拆遷并安裝是項(xiàng)目部亟須解決的問題。
“我們在買東西時(shí)，發(fā)現(xiàn)只需要掃一下二維碼就能清晰識(shí)別個(gè)人賬戶，那將這個(gè)技術(shù)應(yīng)用到零件和設(shè)備的識(shí)別也是同樣的道理。”技術(shù)人員孫興全介紹說。項(xiàng)目部人員集思廣益，認(rèn)為如果每個(gè)設(shè)備或者零件都標(biāo)上二維碼，在這個(gè)二維碼中設(shè)置其名稱、分類、級別，一經(jīng)掃碼就很容易識(shí)別。為了解決這個(gè)問題，該項(xiàng)目部于2017年11月結(jié)合“兩帶兩創(chuàng)”活動(dòng)設(shè)立了華中銅（業(yè)）智能程序研發(fā)QC創(chuàng)新小組。創(chuàng)新小組成立之初，先對第一周做過的編碼標(biāo)識(shí)做了調(diào)查，調(diào)查結(jié)論得出5萬多個(gè)標(biāo)簽的制作大約需要120天，標(biāo)簽制作是制約拆遷速度的主要因素，只有解決了標(biāo)簽的制作問題，目標(biāo)才可以實(shí)現(xiàn)。
確定了目標(biāo)以后，項(xiàng)目部QC小組經(jīng)過一番深入的探討，確定了把excel編碼通過程序自動(dòng)化的方法實(shí)現(xiàn)二維碼標(biāo)簽的批量打印。根據(jù)這個(gè)思路，項(xiàng)目部人員集思廣益，編制出了二維碼自動(dòng)生成程序，將excel編碼輸入程序，程序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)生成二維碼標(biāo)簽。
經(jīng)過QC創(chuàng)新小組成員的努力探索與多次嘗試，第一批用程序批量制作的二維碼管道標(biāo)簽于2017年11月29日在華中銅業(yè)項(xiàng)目部（上銅拆遷）誕生，屬于850毫米帶寬六輥可逆精軋機(jī)的第一批管道標(biāo)簽，共計(jì)2400，通過程序自動(dòng)生成。打印耗時(shí)2.6小時(shí)，由此推論，5萬多個(gè)標(biāo)簽制作打印完成時(shí)間為54個(gè)多小時(shí)，按每天工作8小時(shí)計(jì)，不到一周的時(shí)間可以全部完成標(biāo)簽的制作和打印工作，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目部當(dāng)初的預(yù)期目標(biāo)。