金利集團：鉛冶煉底吹爐回收精鎘項目投產(chǎn)
2018年12月28日 8:51 2572次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 連日來，河南金利金鉛集團有限公司員工對鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬進行最后調(diào)試，為正式投產(chǎn)作前期準備。該生產(chǎn)線是國內(nèi)唯一一條將非鋅置換鎘綿投入精煉生產(chǎn)精鎘的生產(chǎn)線，項目建設投資560萬元，生產(chǎn)線設計產(chǎn)能1800噸，達產(chǎn)將實現(xiàn)年產(chǎn)值約3200萬元，該生產(chǎn)線是金利集團實現(xiàn)發(fā)展循環(huán)產(chǎn)業(yè)的重要舉措。
據(jù)悉，金利集團擁有兩條國際先進水平的氧氣底吹爐氧化-液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原-電解鉛生產(chǎn)線。一直以來，該公司底吹爐煙灰在系統(tǒng)中循環(huán)，使雜質(zhì)不斷累積，底吹爐煙灰中鎘含量常達30%以上，嚴重影響底吹爐正常運行。除堆存及外售，需要及時尋求創(chuàng)新將其排出系統(tǒng)。
該企業(yè)通過物相分析，開始實施水浸-置換工藝小規(guī)模試驗研究，同時采用底吹爐回收煙灰，并且采用了新型置換劑置換，通過10個月左右的試驗及工業(yè)試生產(chǎn)，證實水浸-置換工藝切實可行，而且流程簡單，有價金屬浸出率高，其中鉛基本無損失，全部富集于浸出渣中，鎘浸出率85%以上，浸出渣鉛品位高達60%以上，置換產(chǎn)出的高鎘渣品位可控制在75%以上，可徹底解決底吹爐煙灰中鎘含量過高嚴重影響正常生產(chǎn)的的問題。
另外，該工藝發(fā)明專利通過成功審核后，1月份，金利集團組織一批熟悉生產(chǎn)操作的職工隊伍和技術(shù)骨干，就地通過專利技術(shù)進行轉(zhuǎn)化，正式施工建設鎘生產(chǎn)線，試生產(chǎn)前，項目小組還邀請了一些相關(guān)設備廠家對企業(yè)技術(shù)骨干人員進行系統(tǒng)生產(chǎn)培訓，在大家的共同努力下，11月18日，該生產(chǎn)線開始試生產(chǎn)。據(jù)了解，該工藝主要是通過采用海綿鎘團-堿除雜-真空精餾-壓鑄-精鎘一條龍生產(chǎn)，將置換得到的鎘餅經(jīng)破碎后進入還原爐，粗鎘還原成單質(zhì)鎘液，再經(jīng)過熔化爐，在真空的作用下自動進入蒸餾爐，最終生產(chǎn)出純度為99.995%的精鎘產(chǎn)品；生產(chǎn)試運行期間，實現(xiàn)了各系統(tǒng)穩(wěn)定平等，技術(shù)指標達標；12月20日正式產(chǎn)出成品，各項指標符合精鎘行業(yè)標準，成品規(guī)格6公斤/塊，銷售采用箱裝，每箱盛裝約為1噸精鎘。
據(jù)企業(yè)負責人介紹，精鎘生產(chǎn)線是金利集團在綜合回收道路上邁出的重要一步，為公司整體效益帶來新增長點，是實現(xiàn)多金屬綜合回收，走可持續(xù)發(fā)展的必然之路。（姬宏圖）
責任編輯：楊凈茹
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