日前，從位于內(nèi)蒙古包頭稀土高新區(qū)機(jī)電園區(qū)的包頭市威豐稀土電磁材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱威豐電磁）傳出好消息：取向極薄帶實(shí)驗(yàn)成功，“我們突破了酸洗去除玻璃膜底層及絕緣涂層這項(xiàng)制約生產(chǎn)冷軋取向硅鋼薄帶的重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)瓶頸，而且所用原材料也是我公司0.26mm厚度的取向硅鋼成品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的閉環(huán)生產(chǎn)，有效穩(wěn)定了產(chǎn)品性能。”威豐電磁負(fù)責(zé)研發(fā)的副總經(jīng)理劉寶志滿臉笑容地介紹說。

威豐電磁作為西北地區(qū)和內(nèi)蒙古自治區(qū)唯一一家擁有取向電工鋼生產(chǎn)線、從事高性能電工鋼研發(fā)與制造的民營(yíng)企業(yè)，在將近12年的時(shí)間里，這家原本只有幾千平方米廠房、二三十名員工的小企業(yè)，緣何成長(zhǎng)為全國(guó)產(chǎn)能第三的民營(yíng)企業(yè)？

靠自己 走自力更生的道路

一種生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造技術(shù)嚴(yán)格，用于變壓器制造的重要材料——取向硅鋼日益緊俏，2007年至2008年間，這種材料的價(jià)格瘋漲至4.6萬(wàn)元/噸到4.8萬(wàn)元/噸之間。

市場(chǎng)催生需求，使命催人奮進(jìn)。2007年12月，威豐電磁應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)劉寶志回憶，當(dāng)時(shí)根本沒有廠房，租用了包鋼帶鋼廠一個(gè)車間，才幾千平方米，員工只有二三十人。隨著產(chǎn)能的進(jìn)一步擴(kuò)大，開始建廠房，新廠房頂剛封，玻璃還沒安完，就開始安裝設(shè)備了。“2013年6月，第一卷鋼生產(chǎn)出來后，我們開始穩(wěn)定工藝，擴(kuò)大產(chǎn)能，到2013年底，單月產(chǎn)能達(dá)到七八百噸，到2015年，最高產(chǎn)能已達(dá)每月2000噸。”劉寶志說，這些工藝和設(shè)備都是他們自己摸索出來的。

謀創(chuàng)新 院士工作站謀出新路

取向硅鋼研發(fā)、生產(chǎn)是一個(gè)門檻很高的產(chǎn)業(yè)，所以從一開始，威豐電磁就把研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新擺在了企業(yè)最重要的位置。

2015年6月，威豐電磁與中國(guó)工程院院士、北科大名譽(yù)副院長(zhǎng)王一德院士簽訂協(xié)議，在威豐電磁建立了包頭市首家民營(yíng)企業(yè)院士工作站。

目前，我國(guó)最大的取向硅鋼生產(chǎn)企業(yè)是寶武集團(tuán)，第二名是首鋼，不斷超越，與前兩名比肩，唯有不斷擴(kuò)大產(chǎn)量。“擴(kuò)大產(chǎn)能就需要在生產(chǎn)線上想辦法，建雙線，即每道工序都是兩條生產(chǎn)線是當(dāng)時(shí)我們想到的解決辦法。”

但在建雙線的過程中，由于高溫退火地方不夠，如果每年要達(dá)到5萬(wàn)噸產(chǎn)能，還要再增加30多個(gè)罩式爐。當(dāng)罩式坑已經(jīng)挖好了，卻存在場(chǎng)地空間不足和人員安全問題，實(shí)行起來很難。新建環(huán)形爐，但建環(huán)形爐要投資3億多元，當(dāng)時(shí)的威豐電磁總資產(chǎn)才2億多元。關(guān)鍵時(shí)候，“我們能不能改變模式，環(huán)形爐做不起，那就做成隧道爐，不但可以消除安全隱患，還可以節(jié)能。”劉鵬程董事長(zhǎng)斬釘截鐵。

眾所周知，退火是有氫氣、氮?dú)獾榷喾N保護(hù)氣，每個(gè)不同的退火階段需要不同的保護(hù)氣體，怎么切換是擺在面前的一個(gè)問題。聽取了院士、專家的意見之后，威豐電磁的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)就按照思路在最短的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)出了圖紙，然后開始建造第一條隧道爐。2016年3月，隧道爐點(diǎn)火，開始實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示他們的方向是對(duì)的。6月，生產(chǎn)出了合格的成品，然后把剩余12個(gè)罩式爐也全部拆除，開始組建第二條隧道爐，并把先前設(shè)計(jì)上的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)。截至目前，威豐公司已經(jīng)擁有4條生產(chǎn)取向硅鋼專用隧道爐。

威豐電磁自主研發(fā)設(shè)計(jì)取向電工鋼連續(xù)高溫隧道式退火爐，具有投資少、占地面積小、安全系數(shù)高、能耗低等特點(diǎn)。項(xiàng)目由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)進(jìn)行了成果鑒定，鑒定組專家一致認(rèn)為，電工鋼高溫退火用隧道式退火爐為我國(guó)電工鋼高溫退火提供了新的生產(chǎn)裝備和工藝，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2017年，該項(xiàng)目已獲授權(quán)專利15項(xiàng)，填補(bǔ)了我國(guó)在這一技術(shù)領(lǐng)域的空白。

緩上市 在新目標(biāo)上蹚路

雖然有上市的想法，但再把企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，追趕國(guó)內(nèi)前兩名和不斷完善工藝的使命，讓威豐電磁開始了它的三期工程。2016年8月，希望園區(qū)的另一個(gè)新廠房開始破土動(dòng)工。“那會(huì)兒資金不足，我們引進(jìn)外部資金9000萬(wàn)元，加上工業(yè)轉(zhuǎn)型資金給的1.2億元，一共2.1億元，我們又開始了大規(guī)模建設(shè)。”劉寶志說，他們?cè)谝黄牡厣辖◤S房、硬化路面，一直到冬天土建都沒有停工，2018年5月，三期工程全線竣工。“2018年7月，我們兩個(gè)廠的單月產(chǎn)能突破5000噸，最高一個(gè)月上了6000噸，2018年實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)能5萬(wàn)噸，利潤(rùn)1800萬(wàn)元，2019年，我們預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)4000萬(wàn)元以上。”

威豐電磁現(xiàn)在一年產(chǎn)能達(dá)8萬(wàn)噸，產(chǎn)能目前在全國(guó)排第三，在國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)里則排第一，而且已經(jīng)完成了15萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。威豐公司將成為國(guó)內(nèi)首家建設(shè)連續(xù)穩(wěn)定批量生產(chǎn)取向硅鋼極薄帶的新材料供應(yīng)商。

隨著在取向極薄帶開發(fā)中取得突破，2019年，威豐電磁又確立了三個(gè)研發(fā)目標(biāo)。“我們要在HiB鋼方面有一個(gè)突破，要跟上游廠家合作，最終生產(chǎn)出合格的HiB鋼產(chǎn)品。第二個(gè)項(xiàng)目是稀土在取向硅鋼中的應(yīng)用；第三個(gè)科研項(xiàng)目則是磁場(chǎng)退火對(duì)取向硅鋼性能的影響”“這些研發(fā)項(xiàng)目，威豐公司已經(jīng)做了三年的基礎(chǔ)研究工作，這些技術(shù)進(jìn)步工作2019年將取得重大進(jìn)展，為我國(guó)電工鋼技術(shù)基礎(chǔ)研究作出貢獻(xiàn)。”劉寶志充滿信心地預(yù)測(cè)。