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   曲勝利

   曲勝利，山東恒邦冶煉股份有限公司總裁兼總工程師，教授級高工。

   主要成就：

一、參與提金尾渣綜合回收利用項目、氧氣底吹煉銅技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范項目、稀貴金屬綜合回收技術(shù)改造項目、廢水深度處理技術(shù)改造項目、冶煉煙氣設(shè)施升級改造項目、濕法黃金冶煉廢渣無害化處理項目等十多個項目的設(shè)計及組織建設(shè)，工程建設(shè)經(jīng)驗豐富。

二、參與完成底吹熔煉-熔融還原-富氧揮發(fā)連續(xù)煉鉛新技術(shù)、高砷難處理礦富氧熔煉收砷關(guān)鍵技術(shù)、氧氣底吹熔煉造锍捕金處理復(fù)雜金精礦技術(shù)、難處理多金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術(shù)等技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，同時也是國內(nèi)最早引進并產(chǎn)業(yè)化瑞典波利登兩段焙燒收砷技術(shù)的先行者，技術(shù)開發(fā)及關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的經(jīng)驗豐富。該同志榮獲國家科技進步獎二等獎一項，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步獎一等獎三項，中國專利優(yōu)秀獎一項，授權(quán)專利11項，發(fā)表論文13篇。

三、在他的帶領(lǐng)下組建了省級企業(yè)技術(shù)中心，并掛牌博士后創(chuàng)新實踐基地，與中南大學(xué)合作共建貴金屬清潔冶金工程技術(shù)中心，作為項目負責人多次承擔國家及省級重大研究課題，其中2011年承擔國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目：氧氣底吹煉銅技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范項目（專項資金1500萬，已通過驗收），2017年承擔山東省重大科技創(chuàng)新工程：有色冶煉酸性廢水資源化處置技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目（專項資金400萬），目前正在與清華、中南、有研院等共同申報國家固廢重點專項。

四、作為中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、各學(xué)會的專家委員，參與了國內(nèi)外很多大型有色冶煉項目的設(shè)計建設(shè)技術(shù)咨詢、審查、評估和驗收，提出了很多具有前瞻性的建議和意見，同時作為中南大學(xué)的兼職教授,將自己積累的技術(shù)與經(jīng)驗傳授給在校學(xué)生。

五、主編完成25萬字的《黃金冶金新技術(shù)》（ISBN：978-7-5024-7821-6）一書的編寫，并于2018年6月30日全國發(fā)行。該書介紹了國內(nèi)外最新的黃金冶煉技術(shù)，對黃金冶煉過程中的“三廢”治理提出了合理的解決方案，對相關(guān)的研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)具有很高的指導(dǎo)意義。

    李紅衛(wèi)

    李紅衛(wèi)，有研科技集團有限公司（原北京有色金屬研究總院）首席專家。教授級高工，享受國務(wù)院政府特殊津貼，現(xiàn)任有研科技集團首席專家。主要成就：

李紅衛(wèi)主持承擔稀土領(lǐng)域的國家重點攻關(guān)、科技支撐、863、自然基金等9項，取得的科研成果被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，并獲得省部級及以上科技獎勵21項。其中，國家技術(shù)發(fā)明二等獎2項（排名第一、第四），國家發(fā)明三等獎1項（排名第二），中國專利優(yōu)秀獎3項，省部級一等獎5項；獲授權(quán)發(fā)明專利113項，含國外發(fā)明專利27項；發(fā)表論文近50篇。36年來，李紅衛(wèi)一直從事稀土冶金及功能材料的研發(fā)工作，并致力于將科研成果轉(zhuǎn)化和輻射。

他主持負責的稀土功能材料用高品質(zhì)金屬及合金快冷厚帶產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及裝備、釹鐵硼快冷厚帶產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化、高純稀土金屬關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備等科研成果在有研科技集團下屬公司有研稀土直接孵化成產(chǎn)業(yè)，建成6000噸稀土金屬、合金、快冷厚帶生產(chǎn)線，創(chuàng)造效益121.8億元、完成利稅21.5億元、出口創(chuàng)匯11.5億美元，曾連續(xù)3年出口創(chuàng)匯第一。目前在稀土行業(yè)中成為主流工藝，技術(shù)水平達到國際先進，產(chǎn)量全球第一。

作為核心研究人員所取得的非皂化萃取分離稀土新工藝、高純單一稀土提取分離工藝、銪的電解還原工藝及設(shè)備、HEH（EHP）萃淋樹脂分離純氧化鋱、氧化鏑、氧化釓工藝等科研成果、發(fā)明專利被中國稀土行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，直接技術(shù)轉(zhuǎn)讓、應(yīng)用到內(nèi)蒙古、福建、廣西等9個省區(qū)的18家企業(yè)，合計新增銷售收入75.17億元，新增利潤11.19億元，新增稅收4.69億元，減排氨氮和鈉鹽廢水407萬噸。這18家企業(yè)目前稀土產(chǎn)量總和達到全球產(chǎn)量的65%以上，為我國從稀土資源大國向生產(chǎn)大國轉(zhuǎn)變作出了重要貢獻，經(jīng)濟社會效益顯著。

為防止西方發(fā)達國家以專利限制、威脅、扼殺中國稀土產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，帶領(lǐng)有研科技集團稀土研發(fā)團隊加強稀土新材料知識產(chǎn)權(quán)布局，共申請發(fā)明專利464項（含國外發(fā)明專利110項）。

    沈存利

    沈存利，內(nèi)蒙古自治區(qū)有色地質(zhì)勘查局（內(nèi)蒙古有色地質(zhì)礦業(yè)（集團）有限責任公司）總工程師，教授級高工。從事地質(zhì)工作30多年來，一直堅持不斷學(xué)習和創(chuàng)新，具有深厚的理論基礎(chǔ)和豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗。特別是2001年師從翟裕生院士以來，對內(nèi)蒙古自治區(qū)有色金屬區(qū)域成礦方面開展大量研究，取得了新的研究成果，發(fā)表了學(xué)術(shù)論文23篇，第一作者12篇（EI1，核心期刊4篇）；領(lǐng)導(dǎo)完成的各類地質(zhì)勘查項目200余項，先后主持發(fā)現(xiàn)和評價大中小型礦床20余處。

一、作出的突出貢獻和取得的主要成就：在內(nèi)蒙古自治區(qū)有色金屬區(qū)域成礦特征和成礦規(guī)律方面開展了大量研究。主持完成了第一輪自治區(qū)礦產(chǎn)資源總體規(guī)劃研究，指導(dǎo)完成了第二輪自治區(qū)礦產(chǎn)資源總體規(guī)劃研究，該成果獲得國土資源部一等獎。首次提出了華北陸塊北緣西段狼山-渣爾泰山裂陷槽西延的地質(zhì)依據(jù)及其意義，目前已被證實。首次在華北地臺北緣中西段發(fā)現(xiàn)了大蘇計大型斑巖鉬礦，打破古陸邊緣無大型斑巖型礦床的歷史，對后期發(fā)現(xiàn)的曹四矢等特大型鉬礦起到一定指導(dǎo)作用。主持完成了諾門罕特大型煤田從選區(qū)到詳查的具體工作，2012年該項目被國土資源部評為科技一等獎。近幾年，在內(nèi)蒙古自治區(qū)銅礦找礦方面取得重大突破，先后發(fā)現(xiàn)了中大型扎拉格阿木銅礦、罕山林場銅礦及登吉屯銅礦。發(fā)現(xiàn)和評價了哈達圖大型晶質(zhì)石墨礦。

二、取得的經(jīng)濟、社會效益：領(lǐng)導(dǎo)完成的地質(zhì)勘查項目200余項，完成項目總產(chǎn)值20多億元，內(nèi)蒙古自治區(qū)有色地質(zhì)勘查局每年8億~9億元的產(chǎn)值一半來自地勘項目。先后主持或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)和評價大型礦床5處，包括卓資縣大蘇計鉬礦，鉬金屬量近14萬噸，價值140億元；蘇尼特左旗巴彥哈爾敖包大型金礦，金金屬量14噸，價值40億元；新巴爾虎左旗諾門罕煤田，201億噸，價值1萬億元；東勝煤田柴登梁勘查區(qū)煤礦，37億噸，價值2000億元；烏拉特中旗哈達圖石墨礦，礦物量252萬噸，價值30億元。中型銅礦1處，錫林浩特市扎拉格阿木銅礦，銅金屬量11.3萬噸，價值50億元。其中，2處已開發(fā)的大型礦山，累計產(chǎn)值達20多億元，已上交各種稅費近4億元。

    沈政昌

    沈政昌，北京礦冶科技集團有限公司副總工程師，教授級高工。長期從事礦物加工領(lǐng)域選礦設(shè)備研究開發(fā)和工程轉(zhuǎn)化，是國內(nèi)該領(lǐng)域領(lǐng)軍人物。在我國浮選裝備大型化、系列化和專用化領(lǐng)域成果卓著，為低品位、難處理礦產(chǎn)資源的高效利用作出突出貢獻，使我國大型浮選裝備技術(shù)居世界前三強。歷獲國家科技進步獎2項、國家發(fā)明獎3項、中國專利優(yōu)秀獎4項，部級科技成果獎25項（其中一等獎8項）。出版專著4部，專利34項，發(fā)表論文100余篇。主要成就：

一、浮選機大型化從趕超先進到引領(lǐng)發(fā)展。創(chuàng)新提出浮選過程動力學(xué)新觀點，建立了浮選設(shè)備大型化理論體系。攻克了一批核心關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了自主知識產(chǎn)權(quán)的系列大型浮選裝備，在我國90%以上大型選礦廠應(yīng)用，出口歐美12個國家，推動了“貧礦”規(guī)模開發(fā)。率先實現(xiàn)320m3浮選機工業(yè)應(yīng)用，使我國成為浮選裝備技術(shù)三大強國之一。近兩年開發(fā)了世界最大容積的680m3智能高效浮選裝備，引領(lǐng)國際浮選裝備發(fā)展。

二、寬粒級浮選推動難處理資源有效利用。創(chuàng)新提出“差異化分選”理論，通過構(gòu)建浮選槽內(nèi)不同動力學(xué)分區(qū)，適應(yīng)不同粒級礦物浮選所需動力學(xué)環(huán)境，解決了寬粒級礦物同時高效回收的瓶頸問題。開發(fā)的寬粒級浮選裝備及技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，僅冶煉爐渣資源化利用達總量70%以上。

三、浮選機聯(lián)合機組變革選礦廠配置設(shè)計。創(chuàng)新提出充氣式自吸漿浮選機理論模型，發(fā)明了具備自吸礦漿功能的充氣式浮選機，攻克了充氣條件下無法自吸給礦、中礦的世界性難題。發(fā)明新型充氣式浮選機形成浮選機聯(lián)合機組，實現(xiàn)了浮選機水平配置新模式，在我國85%的中小型選礦廠推廣應(yīng)用，變革了選礦廠設(shè)備配置。

四、系列專用浮選設(shè)備保障資源高效開發(fā)。成功開發(fā)適用于鐵精礦提鐵降雜、鋁土礦選礦-拜耳法、鉀鹽礦浮選、大鱗片石墨礦、貴金屬快速回收、尾礦資源化利用等浮選設(shè)備技術(shù)，大幅提高了礦產(chǎn)資源綜合利用率，居世界領(lǐng)先水平。國內(nèi)市場占有率達85%，出口31個國家。獲全國“杰出專業(yè)技術(shù)人才”“有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)突出貢獻獎”等榮譽稱號。

    邱顯揚

    邱顯揚，廣東省科學(xué)院教授級高工。我國共伴生礦床資源約占已探明總儲量80%。稀有、貴金屬幾乎產(chǎn)于共伴生多金屬礦，與礦業(yè)發(fā)達國家相比，存在資源稟賦差、難選冶程度高、綜合利用率低、環(huán)境污染大等嚴重制約發(fā)展問題。實現(xiàn)共伴生礦資源化、高效化、綠色化利用已成為國家重大需求。邱顯揚一直圍繞共伴生稀貴金屬礦綜合回收系統(tǒng)難題，致力于綠色高效分選原理與應(yīng)用技術(shù)研究，取得多項原創(chuàng)性成果。獲國家科技進步二等獎2項（排名1、2）、省部級科技進步一等獎7項（均排名1）；授權(quán)發(fā)明專利27件；專著1部。主要成就：

一、國際上率先解決極低品位稀有多金屬共伴生礦開發(fā)技術(shù)難題。首創(chuàng)“等浮同浮-粗精異浮”分離工藝和系列特效藥劑，使矽卡巖型礦床共伴生極低品位鉬鉍等稀有金屬資源化，實現(xiàn)百萬噸級工業(yè)生產(chǎn)，新增效益超8億元/年，獲2010年國家科技進步二等獎。拓展研究其它類型礦床，取得高效預(yù)先拋尾、擴充綜合回收元素等系列成果，獲2017年廣東省科技進步一等獎。解決我國儲量巨大，且以17億噸/年速度增加的極低品位資源高效綜合利用難題，技術(shù)經(jīng)濟價值顯著、戰(zhàn)略意義重大。

二、突破復(fù)雜難處理鎢礦的世界性選礦技術(shù)難題。我國鎢儲量世界第一，但70%以上屬白鎢和黑白鎢共伴生難處理礦。開發(fā)出黑白鎢礦異步選礦、鎢細泥短流程和富鉬變種白鎢礦選擇性浮選等關(guān)鍵技術(shù)，在鎢資源量約占80%的國內(nèi)20多家大型鎢礦山應(yīng)用，新增效益超7億元/年,獲3項省部級一等獎，2014年國家科技進步二等獎。引領(lǐng)該領(lǐng)域國際技術(shù)發(fā)展，實現(xiàn)技術(shù)出口。

三、提出難選貴金屬共伴生礦冶金技術(shù)強化分選新理念。我國金、銀儲量的45%、90%以共伴生形式產(chǎn)出，綜合回收開發(fā)的僅占1/3，資源損失嚴重。創(chuàng)立“粗磨分流-冶金強化-分類提取”等選冶集成新工藝，在云南、陜西等金銀礦山應(yīng)用，新增效益超3億元/年,成果達國際領(lǐng)先水平，獲省部級科技一等獎2項（2013年、2017年），為我國儲量豐富的難選貴金屬共伴生礦綜合回收提供了新途徑。

韓炳濤韓炳濤，中國重型機械研究院股份公司金屬擠壓與鍛造裝備技術(shù)國家重點實驗室主任，教授級高工。主要成就：

34年來，他一直在中國重型院從事重型鍛壓設(shè)備及工藝的研究設(shè)計、技術(shù)開發(fā)和成果推廣應(yīng)用工作，先后主持了20多項科研和工程項目的研發(fā)和設(shè)計工作，獲國家科技進步一等獎1項，省部級科技進步特等獎1項、一等獎3項、二等獎2項；授權(quán)發(fā)明專利13件、實用新型專利16件；在國內(nèi)相關(guān)期刊發(fā)表論文39篇；2004年入選新世紀百千萬人才工程國家級人選，2005年享受國務(wù)院批準的政府特殊津貼，2007年獲陜西省先進工作者稱號，2008年入選中國機械工業(yè)集團公司高層次科技專家?guī)臁?002年12月被聘為中國工程院《發(fā)展我國大型鍛壓裝備研究》咨詢組成員。2009年被評為陜西省“三秦學(xué)者”特聘專家。任總設(shè)計師的100MN雙動油壓鋁擠壓機2002年7月一次性投產(chǎn)成功，標志著我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型擠壓機總體設(shè)計達到世界先進水平，獲2004年度國家科技進步一等獎、2003年度山東省科技進步一等獎、中國機械工業(yè)集團公司科技進步一等獎、第五屆國際工業(yè)博覽會金獎。任總設(shè)計師的新型20MN雙動銅擠壓機，獲2002年度陜西省科技進步二等獎。他任總設(shè)計師的165MN自由鍛造油壓機，2008年在上海重型機器廠有限公司成功投產(chǎn)，為當時世界上最大的自由鍛造油壓機，獲2009年度中國機械工業(yè)科技進步特等獎和2009年度上海市科技進步一等獎。任總設(shè)計師的31.5MN雙動銅擠壓機，是當時國內(nèi)最大的雙動銅擠壓機，有多項原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，2000年投產(chǎn)后，先后贏得6條大型雙動銅擠壓機生產(chǎn)線設(shè)計開發(fā)成套項目，占有了國內(nèi)大中型銅擠壓機60%以上的市場份額。

2000年韓炳濤主持鍛壓研究室工作以來，先后開發(fā)出我國第一套油管加厚自動生產(chǎn)線、國內(nèi)首臺高壓水壓試管機、石油鋼管熱處理生產(chǎn)線、ф5000mm和ф7000mm軋環(huán)機和國內(nèi)最大的三工位高壓瓷套修坯機、125MN油壓雙動鋁擠壓機和165MN自由鍛造油壓機等多項新成果。

    萬燁

    萬燁，中國恩菲工程技術(shù)有限公司中硅高科總經(jīng)理，高級工程師。2007年，他從中南大學(xué)碩士畢業(yè)進入洛陽中硅高科技有限公司多晶硅材料制備技術(shù)團隊，長期扎根于多晶硅科研和生產(chǎn)現(xiàn)場，針對多晶硅大規(guī)模、低成本清潔生產(chǎn)技術(shù)難題，選定四氯化硅氫化、多晶硅高效節(jié)能還原和多晶硅生產(chǎn)殘液回收作為主攻方向，創(chuàng)新節(jié)能型多晶硅大還原爐、四氯化硅低溫加壓氫化技術(shù)、四氯化硅殘液回收技術(shù)，經(jīng)過10年攻關(guān)，萬燁技術(shù)團隊形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“物料閉路循環(huán)、能量綜合利用”多晶硅清潔生產(chǎn)原創(chuàng)技術(shù)體系。

相關(guān)研究成果成功應(yīng)用于多晶硅規(guī)?；a(chǎn)中，建立了我國多晶硅標準體系，萬燁參與中硅高科年產(chǎn)2000噸多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化擴建項目、年產(chǎn)5000噸多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目的工程設(shè)計，主持完成超高純多晶硅節(jié)能技改項目，成果轉(zhuǎn)化后建成年產(chǎn)1.8萬噸多晶硅工廠，居世界前十位，技術(shù)產(chǎn)業(yè)化以來累計創(chuàng)造產(chǎn)值140多億元，上繳稅收15億元。同時，技術(shù)成果在行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用，大大推動了多晶硅行業(yè)技術(shù)進步，進口替代能力逐步增強，我國多晶硅產(chǎn)量占全球的比例從2007年的2.7%增長到2017年的54%，改變了世界多晶硅格局。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，我國太陽能級多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)問題得到解決，但是集成電路用的電子級高純多晶硅仍受國外技術(shù)封鎖和市場壟斷，特別是國防科工用區(qū)熔多晶硅全部依賴進口，同時我國硅基電子氣體的研究與生產(chǎn)相對落后，亟需打破發(fā)達國家的技術(shù)壁壘，實現(xiàn)國產(chǎn)化，確保國家國防和戰(zhàn)略安全。

2014年以后，萬燁作為主要負責人主持開發(fā)電子級多晶硅和集成電路用硅基電子氣體，先后承擔了河南省科技計劃項目、國家工業(yè)強基工程、國防科工軍品配套科研項目，成功開發(fā)了電子級多晶硅制備工藝和高純四氯化硅、電子級三氯氫硅、二氯二氫硅、六氯乙硅烷等電子功能材料產(chǎn)品，讓我國實現(xiàn)電子信息材料國產(chǎn)化邁出了重要一步。

何金江何金江，有研新材料股份有限公司戰(zhàn)略部部長，高級工程師。他致力于電子信息用金屬功能材料研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，主要成就：

一、實現(xiàn)高純/超高純原材料制備自主供應(yīng)。通過電解提純、電子束精煉等純化方法制備出純度4N5～6N系列高純金屬，通過真空熔煉、合金化技術(shù)制備大尺寸高純金屬及合金材料，量產(chǎn)6N銅和5N鎳、鈷、金、銀、鉑等金屬材料；開發(fā)鋁硅銅、鎳鉑、鎳鐵、銅錳、銅磷等多種高純合金材料，從源頭上解決重要高純材料供應(yīng)，使我國成為全球第三個掌握多種高純金屬工業(yè)化制備技術(shù)并批量應(yīng)用的國家。

二、高性能靶材制備技術(shù)全面突破。研制出大變形量塑性變形加工模具，開發(fā)出高純金屬強塑性變形與熱處理工藝，實現(xiàn)大尺寸坯料細晶均勻成型，滿足先進濺射工藝要求，開發(fā)出的靶材性能優(yōu)異，在集成電路、液晶顯示等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。通過原始粉體處理、燒結(jié)模具和工藝對高純難熔金屬及其合金材料優(yōu)化設(shè)計，制備出大尺寸高密度靶材，滿足電子薄膜濺射需求。采用真空電子束焊、熱等靜壓擴散焊、超聲波釬焊、自蔓延焊、爆炸焊等焊接技術(shù)進行靶材與背板連接，設(shè)計出各種靶材組件連接結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性提出材料界面設(shè)計、包套設(shè)計及多工藝輔助復(fù)合焊接工藝，在高功率用濺射靶材制備中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首次系統(tǒng)研究了長壽命高利用率濺射靶材，對靶材結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，大幅度提升靶材使用壽命，實現(xiàn)靶材高效利用。創(chuàng)新高純/超高純金屬材料微觀組織控制、異種材料連接、靶材結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計與高效利用等領(lǐng)域，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的高純材料及高性能靶材制備技術(shù)體系，自主研發(fā)8~12英寸集成電路、6代線以上液晶顯示等大尺寸高端靶材關(guān)鍵共性技術(shù)，擺脫了對國外技術(shù)的依賴。

三、制定國家/行業(yè)高純電子材料標準。策劃制定我國高純金屬材料和靶材領(lǐng)域多項標準，其中國家/行業(yè)標準32項，個人主持和參與12項，已頒布11項，3項標準獲技術(shù)標準優(yōu)秀獎。作為國內(nèi)首家電子材料企業(yè)主導(dǎo)制定2項ASTM靶材標準。規(guī)范了相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、流通和質(zhì)量，提升了行業(yè)發(fā)展水平。

    姜業(yè)欣

    姜業(yè)欣，中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理，高級工程師。他積極組織公司科技研發(fā)項目，主要成就：

姜業(yè)欣近年來先后參與了2016年國家重點研發(fā)計劃項目1項《高性能高精度銅及銅合金板帶材制造技術(shù)》，主持了2017年國家重點研發(fā)計劃子課題1項《型復(fù)合涂層/易反偏析合金快速凝固成形制備技術(shù)中子課題5-易反偏析銅合金噴射沉積及超高強高耐蝕帶材》、山東省自主創(chuàng)新重大專項項目2項（銅基電子接插件材料和高性能銅材復(fù)合材料深加工技術(shù)研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化）、山東省重點研發(fā)計劃項目1項（高性能銅基合金制造技術(shù)）等一批省部級以上重點科技項目，研發(fā)的《5mm細徑高齒內(nèi)螺紋銅管研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》和《高耐蝕鋁黃銅關(guān)鍵技術(shù)研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》榮獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎、《高精度紫銅薄軟帶研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》榮獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎、《高精度壓延銅箔生產(chǎn)新技術(shù)》獲得集團公司科技進步一等獎、《高彈耐蝕稀土鋁黃銅帶材研究》榮獲山東省科技進步三等獎。尤其是《5mm細徑高齒內(nèi)螺紋銅管研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》和《高精度壓延銅箔生產(chǎn)新技術(shù)》極大地推動了內(nèi)螺紋銅管行業(yè)和銅箔行業(yè)的技術(shù)進步。

他在主持開展研發(fā)工作的同時，積極申請專利對核心技術(shù)進行保護，近年來申請專利32項，獲得授權(quán)專利20項。參與2項行業(yè)標準的制定，發(fā)表論文13篇，其中《高導(dǎo)射頻電纜帶生產(chǎn)工藝研究》等4篇論文榮獲中國有色金屬工業(yè)優(yōu)秀論文獎。

（內(nèi)容由中國有色金屬學(xué)會秘書處摘自中華國際科學(xué)交流基金會第三屆“杰出工程師獎”候選人公示材料）