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河南豫光金鉛股份有限公司精煉廠享有“亞洲最大的電解鉛生產(chǎn)基地”稱號(hào)，終端產(chǎn)品是豫光牌電解鉛。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，既是維護(hù)客戶的利益，也是提高“豫光”品牌效益的有力保證。

有一天，精煉廠廠長王光忠在成品三車間巡檢過程中，注意到行車工在吊鉛錠時(shí)，下一層的電鉛因?yàn)轲みB，也被吊起來了。雖然只是一件小事，他卻陷入深思：如果，在吊鉛過程中，黏連的電鉛掉下去了，就很容易造成人員受傷；更何況，電鉛黏連會(huì)影響電鉛外觀質(zhì)量。

為了豫光品牌，此事刻不容緩，一場專題會(huì)議就此召開。

會(huì)上，王光忠詢問出現(xiàn)電鉛黏連現(xiàn)象的原因，工藝員解釋道：“電鉛熔化溫度達(dá)到430攝氏度，鉛液進(jìn)入鉛模成型，到脫模時(shí)，降溫速度慢，再加上脫模后成垛過程中電鉛的相互撞擊，而鉛的硬度低，就難免會(huì)出現(xiàn)電鉛黏連的現(xiàn)象。”分析出原因后，大家積極發(fā)言，建言獻(xiàn)策，尋找對(duì)應(yīng)的解決方案。

針對(duì)鉛模中電鉛降溫慢，備選方案包括增加風(fēng)扇降溫，或增設(shè)冷凝水淋水降溫；針對(duì)電鉛成垛過程中撞擊嚴(yán)重，備選方案包括在承錠板上焊接拱形滑道，或焊接滾珠滑道，減少電鉛接觸面。有了方案，接下來則是進(jìn)行合理的分工合作，廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)與機(jī)修工現(xiàn)場溝通，筆者負(fù)責(zé)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及日后編寫QC報(bào)告。

試驗(yàn)在成品三車間展開——首先在成品機(jī)組模具上固定2個(gè)風(fēng)扇進(jìn)行降溫處理，通過使用測溫儀發(fā)現(xiàn)，此時(shí)的電鉛僅僅降溫7攝氏度，效果較差。于是，進(jìn)行冷凝水淋水試驗(yàn)，將帶孔的不銹鋼管、軟管與水管連接，通過調(diào)節(jié)水閥控制水量，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)閥門處于3/4處時(shí)，既可以降溫30攝氏度，又可以使電鉛在脫模時(shí)水分蒸發(fā)完畢，效果較好，避免冷凝水滴落在機(jī)組下方，也節(jié)約水資源。另一方面，在承錠板上對(duì)2種滑道分別進(jìn)行試驗(yàn)，通過計(jì)算電鉛黏連率，發(fā)現(xiàn)使用滾珠滑道的效果更好。改造定型后，通過連續(xù)幾天的統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，99%電鉛黏連問題已被解決。

這是生產(chǎn)過程中一個(gè)關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)問題，豫光人從不會(huì)選擇懈怠、忽略，而是共同努力、解決問題。在今后的工作中，豫光人將堅(jiān)持發(fā)揚(yáng)“為豫光品牌而戰(zhàn)”的精神，從細(xì)節(jié)入手，強(qiáng)化品牌建設(shè)。