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本報訊  初心如磐，使命在肩。疫情發(fā)生以來，中鋁東北輕合金有限公司（下稱“東輕公司”）一邊阻擊疫情的這盤棋密不透風，一邊采取措施保軍工等高端合金生產(chǎn)，實現(xiàn)了疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“雙統(tǒng)一、兩不誤”。2月份，東輕公司用擔當作為和實際行動，完成高端合金產(chǎn)量同比增長80.3%，環(huán)比增長89.6%，創(chuàng)出歷史新高。

隨著國產(chǎn)化進程持續(xù)推進，東輕公司高端合金產(chǎn)品產(chǎn)量逐年遞增，但面臨的各種難題也層出不窮。“疫情雖然對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生一些影響，但無論如何，軍工生產(chǎn)決不能影響，再困難，也要保證國家所需，這是我們義不容辭的責任。”制造部經(jīng)理徐濤表示。由東輕公司制造部牽頭，會同技術中心、熔鑄廠、中厚板廠成立了高端合金工作組，充分發(fā)揮“咬定青山不放松，不破樓蘭終不還”的攻堅克難精神，多次通過視頻會議的形式開展專項問題攻關工作，并將相關試驗落實到位。

堅持軍工優(yōu)先，抓結構保高端。東輕公司優(yōu)化生產(chǎn)組織，突出以軍品和高端合金為主導的關鍵產(chǎn)品生產(chǎn)思路，堅持提前保障軍品鑄錠、優(yōu)先安排軍品合同、專人跟蹤軍品生產(chǎn)，同時，優(yōu)化裝備定位，充分發(fā)揮3臺輥底爐功能，實現(xiàn)了軍品和高端合金生產(chǎn)結構的最大化。

堅持效益優(yōu)先，抓質(zhì)量保高端。東輕公司推進精品工程，以專項行動為載體，針對重點民品用戶，研究高民用表面制品要求，突出解決吸盤印和擦劃傷廢品等問題；針對主機廠等JG客戶，研究高端制品力學性能穩(wěn)定性要求，保證工序受控、實物質(zhì)量提高。同時，優(yōu)化工藝控制，圍繞控制軋制溫度、軋制道次和時效精度三個關鍵控制點，嚴格控制高端合金加熱工藝保證軋制溫度和終了溫度，確保板材穩(wěn)定軋制，實現(xiàn)了軍品和高端合金生產(chǎn)效益的最大化。

堅持效率優(yōu)先，抓計劃保高端。東輕公司提高人員協(xié)同配置效率，優(yōu)化疫情期間人員配備，采取工區(qū)內(nèi)部合并班次、跨工區(qū)支援協(xié)作等方式，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。提高資源協(xié)同配置效率，挖潛8000噸拉伸機產(chǎn)能，發(fā)揮內(nèi)部物流助推效能，優(yōu)化拉伸激勵機制，拉伸效率提高了33%。同時，提高工序生產(chǎn)作業(yè)效率，生產(chǎn)工區(qū)采取推進式加熱爐連續(xù)裝爐加熱、連續(xù)出爐軋制方式生產(chǎn)，軋機生產(chǎn)效率提高了14%，實現(xiàn)了軍品和高端合金生產(chǎn)效率的最大化。

2月份，東輕公司針對某型號合金板材內(nèi)部組織不穩(wěn)定問題，通過優(yōu)化投料結構、優(yōu)化化學成分、改變軋制工藝等措施，使該合金的某規(guī)格板材組織穩(wěn)定性得到明顯改善，某型號合金毛料探傷及斷口綜合合格率達到99.18%。

截至目前，東輕公司把防疫戰(zhàn)場當作初心“考場”，已先后解決或改善高端合金重大問題17項，為東輕公司高端合金進一步增產(chǎn)上量、實現(xiàn)既定生產(chǎn)經(jīng)營目標提供了強有力的支撐。 (姜炎妍)