沿用了幾十年的工藝，他主動擔責，大膽革新，帶領團隊為企業(yè)的發(fā)展保駕護航。他是貴州遵鈦（集團）有限責任公司生產運行部還蒸工段工段長舒煜，他的座右銘是：真干總會有辦法。
對于每一項改進的細節(jié)，舒煜的筆記都記得工工整整。
海綿鈦蒸餾生產過程中，中心管石墨墊容易松動，造成漏氣，而且中心管還容易堵塞，堵塞后打管疏通一次要上千元成本，一爐產品生產過程要打管5~8次，企業(yè)要增加成本幾千元，出現泄漏后要停止生產進行更換處理，這樣生產時間將延長10~15小時，最終導致生產進度上不去，質量受到影響。
舒煜經過長期的實踐和摸索，反復論證后提出：去掉中心管的高溫閥，改良現有工藝條件。
這是延續(xù)幾十年的工藝，從來沒人提出過質疑，當即遭到很多人的反對。
“經?？吹剿图夹g人員圍在一起探討，甚至就站在生產現場系統(tǒng)爐邊和人‘爭吵’，他堅持自己的看法，并盡量說服其他人進行改進。”9月14日，遵鈦集團生產運行部黨總支書記游文化說。當時有人提出，出現嚴重后果誰來承擔責任？舒煜毫不猶豫地表示：“所有責任我來承擔。”
得到上級支持后，舒煜和技術團隊反復研討每一個細節(jié)，工藝改進后，第一爐產品效果不錯，但仍然存在有堵塞的情況，舒煜立刻和技術人員聯(lián)合攻關，改進工藝加以解決。
“通過工藝改進，公司大型爐的產品質量穩(wěn)步提高，產品結構不斷改善。公司一個還蒸車間每年要生產幾百爐產品，按照每爐節(jié)約的打管費用計算，單這一項，就可為企業(yè)節(jié)約上百萬元。”游文化告訴筆者。
2018年3月，遵鈦集團圍繞“海綿鈦生產轉型升級”這一綜合性課題成立了最高級別的攻關組，舒煜攻關組核心成員。
其中一道工序涉及氯化鎂排放，過去是人工輔助操作完成，在高溫下工作，效率極低且極不安全。
在遵鈦公司總工張履國的指導下，舒煜與團隊一起反復交流探索設置氯化鎂自動排放閥門，從設計到應用，各個環(huán)節(jié)制定了三個方案進行比對，優(yōu)中選優(yōu)加以實施。閥門不但要承受800℃以上的高溫，還需要有保壓等工藝條件，國內目前沒有廠家能做到，最后公司決定自主設計圖紙和生產廠家一起合作研制，其中，僅一個高溫密封墊，就選取了10多種進行驗證，最終成功解決了難題。目前，閥門已開始應用，為實現遠程電腦操控打下了基礎。
遵鈦集團在改善產品結構、提質降耗、提高勞動生產率等方面展開了一系列的攻關課題，舒煜帶領團隊通過為期兩年的攻關，《反應器及大蓋優(yōu)化升級改造》《防止蒸餾過道堵管》取得了實質性的成果，同時解決了一直困擾海綿鈦生產中的中心管堵塞、氯化鎂管泄漏等難題，兩項目在生產過程中，有效地縮短了蒸餾時間，每臺系統(tǒng)爐的利用系數得到了大幅度提高，按照目前每年產能多生產海綿鈦幾十爐，按市場價計算，可多創(chuàng)造產值百萬元，并實現了生產規(guī)模化。
“認真，是舒煜很明顯的一個特點。”游文化說，有次一批產品其中的一個技術參數兩個部門核算的結果不一樣，舒煜不放過這一細節(jié)，反復查找直到找出原因才罷休。同時，部門接受他的建議，進行嚴格把控，成立生產、技術和成品三方核對數據的機制，讓每一批次產品都經得起檢驗。
得益于舒煜帶領技術團隊的貢獻，2018年4月，遵鈦集團12噸爐海綿鈦生產質量0A級品率創(chuàng)造了建廠以來的歷史最好水平，同時也首次實現了12噸爐自投產以來公司確立的奮斗目標，創(chuàng)造了海綿鈦生產行業(yè)歷史性佳績。