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       11月30日，安徽銅陵有色金冠銅業(yè)分公司“雙閃”硫酸車間主任汪滿清正忙于牽頭研究雙閃廠區(qū)48萬噸擴產(chǎn)挖潛升級改造、回收硫酸生產(chǎn)過程中低溫位熱能回收的改造工作，將生產(chǎn)中循環(huán)冷卻水消耗的熱量，通過技術改造回收生成低壓蒸汽用于發(fā)電，預計改造完成后能年產(chǎn)蒸汽約80萬噸。

現(xiàn)年不到50歲的汪滿清，早已兩鬢白發(fā)，許多人說，這是汪滿清自從大學畢業(yè)到銅陵有色工作夜以繼日刻苦鉆研技術累出來的。20多年來，汪滿清從一名普通的技術人員成長科技骨干和專業(yè)帶頭人。“所有的付出都是值得的！我獲得國家授權發(fā)明專利1項、授權實用新型專利2項，并在國家專業(yè)期刊發(fā)表論文4篇、出版著作1篇。”汪滿清說。

從2016年以來，由汪滿清牽頭完成的科技成果屢獲大獎：“SO2的非衡態(tài)高濃度兩次轉化制酸方法”獲得安徽省發(fā)明專利金獎；“大型雙閃銅冶煉系統(tǒng)節(jié)能關鍵技術的研發(fā)與應用”獲得中國有色金屬工業(yè)一等獎；“高濃度SO2煙氣制酸非衡態(tài)短流程轉化工藝開發(fā)與應用”獲得安徽省科技進步二等獎……“汪滿清擔任我們車間主任6年了，但他仍然保持執(zhí)著的鉆研精神，工作上不服輸，大家十分欽佩他。”金冠銅業(yè)分公司“雙閃”硫酸車間干群被汪滿清刻苦鉆研技術的精神深深打動。

銅陵有色“雙閃”銅冶煉工藝技術升級改造項目，年產(chǎn)40萬噸陰極銅，是全國第一大單體礦銅冶煉工廠，這項世界級工程的竣工投產(chǎn)，標志銅陵有色銅冶煉年產(chǎn)能進入世界前列。“汪滿清作為年產(chǎn)145萬噸規(guī)模的硫酸系統(tǒng)子項工程的負責人，帶領團隊完成了項目的方案論證、工程項目建設，圓滿實現(xiàn)該項目一次性試生產(chǎn)成功，功不可沒。”雙閃硫酸車間黨支部書記汪彬感慨。

“非衡態(tài)”高濃度SO2轉化工藝，是國內(nèi)外首創(chuàng)性的高濃度SO2轉化技術，是“雙閃”工程的成果結晶，汪滿清積極參與工藝技術論證，帶領團隊人員深入生產(chǎn)一線摸索生產(chǎn)數(shù)據(jù)、積累生產(chǎn)經(jīng)驗，成功實現(xiàn)了煙氣SO2濃度達17%以上的生產(chǎn)控制的預定目標，遠遠高于硫酸行業(yè)常規(guī)轉化工藝的SO2濃度不能超過13%的限制。該技術的成功開發(fā)應用，獲得了國家發(fā)明專利授權，打破了國外高濃度SO2轉化技術的技術壟斷。

在“雙閃”硫酸車間，現(xiàn)年33歲的車間作業(yè)長兼工藝專職的王賢對汪滿清佩服得五體投地：“我們汪主任是技術‘達人’，他數(shù)十年如一日深入生產(chǎn)一線刻苦鉆研，攻克國內(nèi)外許多技術上‘瓶頸’難題。”汪滿清針對生產(chǎn)中存在的“轉化低”的難題，牽頭指導實施了工藝管道配置優(yōu)化改造，從而明顯提升了硫酸系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，大幅降低了運行能耗，噸酸單耗比改造前下降7千瓦時，年節(jié)約電費500萬元，該項改造獲銅陵有色公司合理化建議一等獎。

同時，汪滿清還帶領技術團隊，積極做好安全環(huán)保改造工作。經(jīng)他完成的環(huán)集煙氣脫硫系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)新增濕式電除霧器的改造，硫捕集率等多項生產(chǎn)技術指標國際領先，為銅陵市的藍天碧水打下了堅實的基礎；經(jīng)他改造的汽車發(fā)運濃硫酸裝酸設施投入使用后，大大提升了安全系數(shù)，獲得市安監(jiān)部門的高度認可，該項技術目前已在全市推廣應用，并獲得國家授權專利。(夏富青 吳家富