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    盧鵬是金隆銅業(yè)有限公司保全課電氣專業(yè)技術(shù)主管，銅陵有色集團公司勞動模范。工作以來，先后獲得安徽省“861”行動計劃一等獎、銅陵市“超高強度智能數(shù)控閃速煉銅技術(shù)”科學技術(shù)特等獎、2019年安徽省首屆機械冶金系統(tǒng)“產(chǎn)業(yè)工匠”等多項表彰和榮譽。

勇于創(chuàng)新發(fā)明 提升效率產(chǎn)能

盧鵬是一名特別愛鉆研技術(shù)的新時代技術(shù)工人，也是干一行、愛一行、專一行的典型代表，他不迷信權(quán)威，不墨守成規(guī)，以創(chuàng)新創(chuàng)造為己任，不斷立足崗位用自己的智慧創(chuàng)新發(fā)明，一次又一次推動企業(yè)技術(shù)進步。

2008年，在金隆銅業(yè)公司PC電解投運初期，進口剝片機組的加工能力只有250塊/小時，遠遠達不到機組設計的加工能力，嚴重制約電解銅產(chǎn)量提升，長期影響PC電解生產(chǎn)作業(yè)。為解決這個問題，盧鵬組織攻關(guān)小組對提高剝片能力進行技術(shù)攻關(guān)。他充分發(fā)揮自己在電氣自動化方面的專業(yè)優(yōu)勢，對機器人控制數(shù)據(jù)實行重新設置修改，使機組剝片能力迅速提高，達到400塊/小時。極大降低了操作工人的勞動強度，使操作工每天工作時間減少了3個小時，而且將電解槽的槽時利用率提高了1個百分點，每年可多生產(chǎn)電解銅2500噸，增加經(jīng)濟效益1.2億元。

電解短路處理是銅電解生產(chǎn)過程中必須的作業(yè)流程。電解槽中的陰極板和陽極板一旦短路，就會停止電解銅生成。在電解生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常要處理短路問題。一直以來，電解行業(yè)的短路處理工具都是與銅電解專用行車設計成一體的。這樣一來，銅電解專用行車在進行出裝槽作業(yè)時，短路處理作業(yè)就不能進行，在電解短路率偏高的工況下，就會影響電解銅的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗。為了解決這個兩者不能兼顧的弊端，金隆銅業(yè)打算新增一臺售價近百萬元的作業(yè)行車，專門處理短路難題。為節(jié)省支出，盧鵬主持設計發(fā)明了CT電解“短路處理用移動吊架”專用作業(yè)工具。這種工具的投入使用，使短路處理徹底擺脫了行車束縛，簡便易行，效率高。不但為公司節(jié)省了百萬投資，而且解決了廠房同一跨度行車數(shù)量過多、影響行車作業(yè)效率的安全隱患，在既有的生產(chǎn)工況下，降低了電解的短路率，提高了其它電解進口專用行車設備作業(yè)效率及電解銅產(chǎn)能。

目前，“短路處理用移動吊架”已向國家專利局提出了專利申請，正在等待專利公示。此外，盧鵬還擁有“脫銅廢液中的硫酸鎳的收集系統(tǒng)”的發(fā)明專利，也是他在崗位實踐中創(chuàng)新創(chuàng)造的結(jié)果。

敢于攻關(guān)克難 關(guān)鍵時刻擔當

盧鵬是一個技術(shù)全面的“電氣通”，從金隆銅業(yè)創(chuàng)建初期，盧鵬便全程參與了公司建設發(fā)展的各個階段。他專業(yè)技術(shù)全面、經(jīng)驗豐富，成功主持了公司15萬噸、21萬噸、35萬噸電解銅擴建工程電氣及自動化設備方面相關(guān)技術(shù)工作，被聘為一級電氣工程師和技術(shù)主管。

面對電氣設備難題，他習慣于迎難而上，正視難題，解決難題。金隆銅業(yè)公司的PC電解剝片機組，是從日本進口的智能機器人。在剝離產(chǎn)品電解銅作業(yè)過程中，首先需要進行預剝離，使覆蓋電解銅的不銹鋼板和電解銅順利分離，但在工況出現(xiàn)波動時，規(guī)格不穩(wěn)定的電解銅就會讓程序化的機器人出現(xiàn)“暴力剝片”情況，導致不銹鋼板變形彎曲。這些不銹鋼板是PC電解必不可少的生產(chǎn)工具，每片價值3000元，頻繁損壞會影響電解銅產(chǎn)量，推高單位成本。為了使機器人適應不同規(guī)格的電解銅，盧鵬決定給洋設備“動手術(shù)”。他查找資料、研究理論，多次進行現(xiàn)場試驗，最終通過改進剝片機器人的內(nèi)置程序，改變了進料方式，使覆蓋電解銅的不銹鋼板每個周期進入剝片站角度相差180°，使兩個相鄰周期板面彎曲應力加強了對稱，從而解決了永久不銹鋼陰極板的損壞隱患。

2019年大修期間，盧鵬主持實施了公司閃速爐、動力區(qū)域高壓配電系統(tǒng)及轉(zhuǎn)爐、動力、閃速爐循環(huán)水低壓配電系統(tǒng)技術(shù)升級改造。這次全系統(tǒng)的電氣設備改造技術(shù)難度非常大，尤其是59臺老式高壓配電柜的更換，更是難上加難。這些配電柜都是1996年公司剛投產(chǎn)時的產(chǎn)品，超負荷運行了20多年，但公司所有重要的高壓風機、電機的正常工作，都依賴這些配電柜。更換配電柜時，必須分批進行，確保生產(chǎn)不能斷電。一旦稍有疏忽，就會造成停電事故。因為改造難度太大，一直沒有人敢對這些“硬骨頭”動手。盧鵬決定利用這次大修機會，一勞永逸地解決老舊配電柜問題。他帶領(lǐng)技術(shù)團隊深入實地考察，仔細設計施工方案，精心穩(wěn)妥施工，僅用了兩周就全部完成了升級改造任務。配電系統(tǒng)運行穩(wěn)定性大幅度提高，金隆銅業(yè)公司也告別了因電機負荷過大而停電的歷史。根據(jù)新的中置式配電柜使用狀況，預計10年內(nèi)，都不會有停電之虞。

盧鵬敢于挑戰(zhàn)，還體現(xiàn)在他不盲從于“洋技術(shù)”的權(quán)威。2016年，金隆銅業(yè)硫酸區(qū)域決定對生產(chǎn)關(guān)鍵核心設備KKK風機的ABB中壓變頻器硬件進行升級。用于升級的硬件設備是采購于瑞士ABB公司的原廠件，一直存放在備件倉庫中。第一次升級未能成功，ABB公司技術(shù)人員認為升級失敗的原因是金隆銅業(yè)購買的備件存放時間過長。盧鵬不認同對方結(jié)論，他通過細致檢測和分析比對，以測試分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，得出了升級失敗的主要原因是ABB公司提供的備件有誤，推翻了ABB公司技術(shù)人員觀點，并據(jù)此要求ABB公司瑞士總部再次免費發(fā)送相關(guān)備件。最終，ABB公司接受了盧鵬的結(jié)論，如期寄來了硬件升級所需備件。

一直以來，盧鵬還非常重視傳、幫、帶工作，把一線工作積累的專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗毫無保留地傳授給青年技術(shù)人員。他以“盧鵬勞模創(chuàng)新工作室”為平臺，悉心培養(yǎng)新近加入公司的大學生，給他們講解技術(shù)要領(lǐng)、交流技術(shù)心得、暢談工作體會，與年輕員工相互學習，共同促進。近幾年，因為集團公司建設發(fā)展需要，金隆銅業(yè)電氣點檢員崗位人才輸出較多，特別是硫酸、精煉、閃速爐區(qū)域電氣點檢員，出現(xiàn)了人手不足、維保力量緊張的狀況。為了公司持續(xù)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，盧鵬把培養(yǎng)青年設備點檢人才當成一項事業(yè)來做，成功培養(yǎng)了多名技術(shù)骨干。目前，這些骨干都已成為設備點檢主力，為保障金隆銅業(yè)公司電氣及自動化設備安全穩(wěn)定運行以及公司長遠發(fā)展貢獻出了辛勞和才智。（章慶）