府谷是陜北能源化工基地的重要組成部分，其中，鎂產(chǎn)量占全球的60%。產(chǎn)出如此份額的鎂，僅靠賣粗鎂，其價值相對較小。如果將其加工成鎂合金產(chǎn)品，其附加值就會大大提高。
府谷縣金川鴻泰公司就是走在前列的鎂合金產(chǎn)品加工企業(yè)。目前，該公司可以生產(chǎn)的鎂合金產(chǎn)品有安全帽、汽車發(fā)動機氣缸蓋罩和汽車油底殼、新能源汽車變速箱殼體和動力電機殼體、電動車輪轂、電器集成箱等產(chǎn)品。已具備年產(chǎn)150萬件鎂合金安全帽、130萬件電動車安全頭盔、150萬件汽車發(fā)動機零部件的生產(chǎn)能力。
自行車輪轂和安全帽等
鎂合金產(chǎn)品受青睞
在金川鴻泰公司的鎂合金生產(chǎn)車間，工人們正在生產(chǎn)著自行車輪轂。鎂合金經(jīng)過壓鑄、成型、冷卻等操作后便形成了輪轂的毛坯，再經(jīng)過打磨、上色，原來2.5公斤的輪轂就變成了1.2公斤的產(chǎn)品。用手摸上去感覺很光滑，掂起來感覺很輕。由于府谷金川鴻泰公司生產(chǎn)的自行車輪轂質(zhì)量好，受到很多自行車生產(chǎn)廠家親睞。目前，公司已接到了天津和上海的3家公司共計3萬套輪轂的訂單，工人們這幾天都在忙著加班加點生產(chǎn)。
“我們的自行車輪轂是目前行業(yè)中最好的，因為我們按照國家標準去生產(chǎn)，可以更好地保護騎行人員的安全。相對輻條式輪轂，它的減震性更好。我們的輪轂一次性成型，減少了人工成本，節(jié)約了經(jīng)濟成本，更加低碳環(huán)保。”該公司旗下的府谷縣鴻泰元和鎂合金車間經(jīng)理趙恩金介紹。
趙恩金說，他們生產(chǎn)的自行車輪轂在長時間騎行后，不需要進行調(diào)節(jié)偏擺，保障了自行車的安全性。同時，對于汽車方向盤、輪把手、安全帶的插銷，以及50至200噸之間的壓鑄產(chǎn)品公司都可以生產(chǎn)。
在安全帽生產(chǎn)車間，自動化的設備正在運行，將兩個頭盔固定在機器中，大約1分鐘就完成了打孔任務。整個過程操作簡單，非常精準。
據(jù)了解，府谷縣金川鴻泰公司生產(chǎn)的安全帽已經(jīng)通過了國標2811-2019安全認證和陜西省質(zhì)量安全認證，屬于有特殊性質(zhì)的安全帽。該安全帽的側(cè)鋼性很好，通過了碾壓、高空墜物的測試。在-30℃的低溫和150℃的的高溫情況下，都可以安全使用。同時，他們的安全帽經(jīng)過高端處理，可防靜電，有絕緣效果，可以保護使用者的安全。
將粗鎂直接生產(chǎn)鎂合金
提高產(chǎn)品附加值
為了節(jié)省燒制鎂的能源成本，金川鴻泰公司將粗鎂液用轉(zhuǎn)液包直接運輸至車間，加入其它金屬成分，制成各種材質(zhì)和規(guī)格的鎂合金。其冶煉技術要比行業(yè)內(nèi)減少了三道燒損，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了能源的消耗。
“我們采用還原粗鎂直接生產(chǎn)鎂合金產(chǎn)品的工藝，原來需要熔化三次才能生產(chǎn)出鎂合金的工藝，將它進行了簡化，每噸鎂可節(jié)約成本2000元~3000元。同時，我們采用電磁加熱技術，生產(chǎn)效率比普通煤制氣提高了3倍以上。采用鎂合金液體直接壓鑄的工藝，可節(jié)能70%，減少了二次污染和燒損。”公司技術總工董武祥告訴筆者。
目前，府谷大多數(shù)鎂生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈只發(fā)展到原鎂，而府谷金川鴻泰已經(jīng)將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到深加工。鎂合金深加工產(chǎn)品的附加值遠遠高于原鎂，原鎂的價格目前約為1.3萬元/噸，而其合金產(chǎn)品的價格約為10萬元/噸。
在循環(huán)中將資源充分利用
減少碳排放
能源是不可再生的，所以企業(yè)要大力提高利用率，才能創(chuàng)造出最大的效益。圍繞這一目標，府谷金川鴻泰鎂合金公司建立獨立的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，相繼成立了蘭炭和硅鐵生產(chǎn)、鎂生產(chǎn)和加工、余熱發(fā)電、供熱等企業(yè)，盡最大的努力將能源進行合理利用。
在金川鴻泰公司余熱發(fā)電車間，轟隆隆的機器聲不絕于耳，在監(jiān)控室的工作人員穿著干凈整潔的工作服，緊盯著電腦監(jiān)視畫面，隨時掌握著各工段的運行情況。在水處理車間，國內(nèi)領先的凈化設備正在運行，為余熱發(fā)電提供安全合格的水。
“我們公司利用2臺2×2.5米的鎂回轉(zhuǎn)窯余熱進行發(fā)電。通過技改，將原來的熱水鍋爐改成現(xiàn)在的中溫中壓鍋爐，成為府谷縣利用能源（效率）最高，消耗能源最少的爐子。我們可以把鎂的熱能轉(zhuǎn)化為電能，發(fā)了電的蒸汽又用到了鎂車間，進行綜合利用。”公司余熱發(fā)電車間經(jīng)理蘇龍告訴筆者。
在硅鐵生產(chǎn)車間，工人們頂著高溫開著叉車進行作業(yè)，靈活控制爐膛內(nèi)燒成物的火候，及時進行上料、加熱，以保證生產(chǎn)出來的硅鐵質(zhì)量。同樣，在總控室，工作人員注視著大屏幕，及時處理生產(chǎn)過程中存在的問題。
目前，該公司利用2臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸氣帶動氣輪機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)效應。公司發(fā)電用的蒸汽部分供應到鎂廠，部分用到老高川鎮(zhèn)的集中供熱工程。響應了國家有關碳達峰、碳中和的要求，通過改進技術、革新所有生產(chǎn)工藝、二次利用能源等方法將能源利用最大化。
據(jù)了解，府谷縣金川鴻泰鎂合金有限公司下設8個子公司，主要涉及蘭炭、硅鐵、鎂、物流等產(chǎn)業(yè)。該公司年產(chǎn)鎂2萬噸、還原罐2萬支、蘭炭60萬噸、焦油4.5萬噸、硅鐵2×2.5萬千瓦、余熱發(fā)電量8208萬千瓦時。目前，該公司著力構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，在鎂的深加工方面實現(xiàn)了“零”的突破，為府谷鎂的深加工開創(chuàng)了先河。