鎂及鎂合金的無(wú)火花表面處理工藝與火花處理工藝完全相同：堿脫脂→流水洗→酸浸蝕→流水洗→直/交流電陽(yáng)極氧化→流水洗→純水洗一熱純水洗→封孔→裝飾涂層→透明涂層→面漆。
不同處在于溶液組成，采用特殊溶液，可使材料表面經(jīng)無(wú)火花、微弧陽(yáng)板氧化處理后獲得更加均勻完整的陽(yáng)極膜，不但有很強(qiáng)的抗蝕性，還有令人滿意的亮麗裝飾效果。
低能耗無(wú)火花工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1. 堿性工藝很穩(wěn)定，環(huán)保綠色；
2. 無(wú)火花，膜層均勻平整光滑；
3. 電壓低，更加節(jié)能；
4. 抗蝕性強(qiáng)，經(jīng)ASTM B117 鹽霧試驗(yàn)200 h以上，仍完整無(wú)損；
5. 涂層硬度300 HV～400 HV；
6. 膜層為多孔結(jié)構(gòu)，是涂層的最佳結(jié)構(gòu)；
7. 符合多種標(biāo)準(zhǔn)要求，如ASTM B893-98，ASTM D2651-01，MIL-M3171，MIL-45 2002。
陽(yáng)極氧化后的第一道工序是封孔，然后是涂裝，可獲得粉末涂層、液體及電泳涂層，可根據(jù)工件的用途賦與涂層不同的性能，但務(wù)必確保涂層有如下的基本特性：
1. 良好的抗蝕性，240 CASS試驗(yàn)后，腐蝕滲透深度為（0～2）mm；
2. 良好的排氣性能；
3. 相當(dāng)高的力學(xué)性能，含耐沖擊性能；
4. 若需要一項(xiàng)或多項(xiàng)附加涂層，適合液體涂漆；
5. 按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，完全符合使用要求。
經(jīng)過(guò)透明漆封孔的陽(yáng)極氧化的鎂合金壓鑄件如上圖所示，鑄件在陽(yáng)極氧化后呈灰色，封孔涂層透明。封孔后涂裝，也可以采用“顏料”封孔或金屬封孔。
第二道裝飾涂層可以是水溶性涂料，也可以是溶劑型的，但都應(yīng)滿足以下要求：強(qiáng)的戶外耐候性；與內(nèi)側(cè)涂層有良好的粘結(jié)性；透明的第二道涂層可以是水基涂料，也可以是溶劑型涂料，但必須具備以下性能：
1. 優(yōu)異的延展性及平整度；
2. 良好的透明性能；
3. 堅(jiān)固的抗蝕性和耐化工產(chǎn)品侵蝕能力；
4. 相當(dāng)高的力學(xué)性能；
5. 優(yōu)良的抗磨性能；
6. 良好的耐溶劑性；
7. 堅(jiān)強(qiáng)的抗紫外線（UV）輻照能力。
為了保持鎂合金材料及工件的亮麗裝飾效果和優(yōu)良的抗蝕性，必須進(jìn)行表面處理，根據(jù)用途的不同，可以涂覆含鉻或不含鉻的轉(zhuǎn)化涂層，也可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。與轉(zhuǎn)化涂層相比，陽(yáng)極氧化膜的性能更優(yōu)些，根據(jù)工件最終用途的不同和經(jīng)濟(jì)效益高低可有許多選擇，不過(guò)筆者認(rèn)為，低能耗微弧無(wú)火花陽(yáng)極氧化處理工藝是首選，處理效果好，又可靠簡(jiǎn)便，投入也不高。