【教授品鎂（160）】擠壓鎂材的表面處理
2021年08月17日 9:19 11179次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類(lèi)： 鎂資訊 作者： 王祝堂
擠壓鎂材品種繁多，其表面處理可根據(jù)不同的使用要求進(jìn)行各自處理，有氧化著色法、陽(yáng)極氧化法、電鍍法等。鎂合金型、棒材的運(yùn)輸防護(hù)也可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色。氧化著色的基本工藝流程如下：
脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→光亮飾洗→冷水洗→熱水洗→氧化著色→冷水洗→熱水洗→干燥→補(bǔ)充處理。
氧化著色工藝
裝料時(shí)必須保證材料與料架很好接觸，接觸面積越小越好。整個(gè)操作過(guò)程中不得用帶油手套接觸材料表面。
槽液配制與分析
按各槽容積計(jì)算化工材料用量，然后加1/2容積水，將化工材料分別加入槽中，除油槽、氧化槽液應(yīng)開(kāi)風(fēng)加熱攪拌，酸洗槽、光洗槽于室溫開(kāi)風(fēng)攪拌。攪勻后加水至所需容積，再攪勻后取樣分析，試驗(yàn)氧化合格后即可開(kāi)槽生產(chǎn)。使用期間，應(yīng)按規(guī)定定期分析檢查。
氧化膜缺陷修補(bǔ)
擠壓鎂材氧化著色后，表面上的氧化膜應(yīng)牢固均勻，如不合格可按下述辦法處理。
1.洗凈不合格膜重新氧化著色。
2.局部脫除缺陷處的氧化膜，采用表2的補(bǔ)色液著色。
用汽油或工業(yè)酒精將待修補(bǔ)處油污擦凈，用玻璃砂布打磨，露出基體，用壓縮空氣吹掉灰塵，用浸有酒精的布擦凈表面，晾干，用纏有棉紗或棉花的玻璃棒或木棒蘸上氧化液在待修處來(lái)回涂擦30s～45s，在空氣中晾干即可。
責(zé)任編輯：淮金
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