鍛造廠提質(zhì)提量再提速

截至11月底，寶鈦集團鍛造廠成品產(chǎn)量同比增長48.20%，產(chǎn)值同比增長37.38%，考核利潤同比增長26.52%,良好的業(yè)績?yōu)轫樌瓿扇旮黜椖繕巳蝿盏於藞詫嵒A(chǔ)。

鍛造廠聚焦全年追趕超越指標，認真研判影響全年目標任務完成的關(guān)鍵問題，全面部署四季度沖刺工作。10月12日，鍛造廠開展了“沖刺四季度，確保全年目標任務”勞動競賽活動。結(jié)合生產(chǎn)計劃，鍛造廠上下充分發(fā)揮團隊精神，分工協(xié)作，科學組織生產(chǎn)。同時，根據(jù)坯料情況，加快物料流轉(zhuǎn)，工序緊密銜接，不斷為后道工序爭取時間。通過全體職工的共同努力，11月底，鍛造廠已完成全年成品產(chǎn)量目標的95%。

目前，鍛造廠全體干部職工正以飽滿的工作熱情全力沖刺，努力完成全年各項任務，確保實現(xiàn)“十四五”良好開局。

管材廠超額完成全年生產(chǎn)目標

今年，寶鈦集團管材廠積極貫徹落實“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動綱領(lǐng)，以“起步就要提速，開局就要爭先”為策略，積極開展“提質(zhì)上量”工作，在創(chuàng)新經(jīng)營中取得了顯著成效。截至11月底，管材廠已超額完成全年生產(chǎn)目標，產(chǎn)量達去年同期的313%，全年生產(chǎn)目標的132.7%。

今年，管材廠訂貨量翻番，核用管材生產(chǎn)任務接踵而至、航天用小規(guī)格管材訂貨量激增、擠壓殼體需求旺盛，為了更好地完成生產(chǎn)任務，管材廠嚴格管控各工序產(chǎn)品的過程質(zhì)量，規(guī)范各工序、各崗位的工作方法，實現(xiàn)人員、制度、管理三個層面的保障，確保了合同的按期交付。6月，HD1項目順利下線；7月，HD2項目正式開始交付，管材廠進一步強化統(tǒng)籌管理和計劃推進效率，同時，還順利完成了其他合同的生產(chǎn)，為年底掃尾工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

管材廠組織技術(shù)人員，針對不同牌號的管材存在的問題進行具體分析，出臺了相應的解決措施，使主要規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升。如小堆項目管材成品率同比提高了1.1%，TA2某規(guī)格管材成品率同比提高了2%。另外，管材廠順利完成了各項技術(shù)進步和科研生產(chǎn)任務，TA18和TC4規(guī)格管材的研發(fā)及型材的研制均取得了較大成效。

此外，管材廠連續(xù)多月實現(xiàn)了關(guān)鍵及主要設備完好率100%，可開動率99.8%，設備故障率僅0.23%。同時，管材廠還完成了全年設備大修以及土建維修工作，6300噸擠壓機基礎(chǔ)施工及11臺重點設備的安裝調(diào)試工作。

目前，管材廠各工序產(chǎn)能穩(wěn)定提升，廣大職工正以飽滿的熱情立足本職、扎實工作，努力為公司高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。

熔鑄廠奮力沖刺全年目標

為順利完成全年生產(chǎn)任務，寶鈦集團熔鑄廠持續(xù)推進精益管理，加快技改實施步伐，統(tǒng)籌推進各項工作，呈現(xiàn)出安全生產(chǎn)穩(wěn)定向好、經(jīng)濟運行提質(zhì)增效、整體工作平穩(wěn)有序的良好態(tài)勢。截至11月底，寶鈦集團熔鑄廠鑄錠入庫產(chǎn)量同比增長35.4%，完成全年計劃的92.6%；重要用途鑄錠產(chǎn)量同比增長25.6%，完成全年計劃的95%。

加強生產(chǎn)組織，細化生產(chǎn)過程。熔鑄廠圍繞生產(chǎn)、質(zhì)量等中心工作，多措并舉強化精細化管理，并結(jié)合生產(chǎn)實際情況，注重內(nèi)外協(xié)調(diào)，及時優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴格落實周產(chǎn)量會，細化生產(chǎn)任務，統(tǒng)籌調(diào)配內(nèi)部生產(chǎn)要素，加快物料周轉(zhuǎn)；同時，合理安排生產(chǎn)任務，降低非熔化時間比，實現(xiàn)熔煉爐次、物料轉(zhuǎn)運次數(shù)最優(yōu)化，進一步提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

強化設備管理，保障設備運轉(zhuǎn)。為確保設備正常運轉(zhuǎn)，減少故障率，熔鑄廠設備科及維修車間將檢修任務層層分解，落實到具體人員，明確完成要求和時間進度，并加大設備巡檢力度，對設備的運行及維修狀態(tài)進行有效管控，保障設備高效運轉(zhuǎn)。同時，為實現(xiàn)多種規(guī)格坩堝熔煉、提高坩堝填充率、提高電極質(zhì)量及電極生產(chǎn)效率，更好地匹配新增的3臺6噸真空自耗電弧爐鑄錠產(chǎn)能，熔鑄廠聯(lián)合相關(guān)單位完成了8000噸油壓機設備改造工作，實現(xiàn)了多規(guī)格一次熔煉用電極制備，生產(chǎn)效率大大提高。

規(guī)范質(zhì)量管理，提高質(zhì)量水平。為規(guī)范質(zhì)量過程控制，熔鑄廠聯(lián)合科技部開展多輪次研討，并逐項落實，制定詳細措施。經(jīng)過前期調(diào)研、現(xiàn)場分析，熔鑄廠加裝車輛道閘桿6個、人臉識別門禁6個、鞋底清理機1處，嚴控外來人員和車輛，減少高低密度夾雜物進入工作區(qū)域，實施人車分流和廠房的封閉式管理，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管控水平。為提升某牌號鑄錠質(zhì)量管控和擴展生產(chǎn)安排多樣性，熔鑄廠依托改造后的8000噸生產(chǎn)線，開展鑄錠工藝試驗，驗證含微量元素鈦合金的可行性，生產(chǎn)的鑄錠全部滿足標準要求；開展熔煉工藝試驗，優(yōu)化并固化各規(guī)格最優(yōu)工藝路線，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

夯實安全基礎(chǔ)，強化責任意識。以“小事”抓細、“大事”抓實為原則，熔鑄廠進一步加大安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導力度，確保打牢生產(chǎn)安全根基，為長久發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。熔鑄廠建立“大安全理念”安全文化體系，將職工個人健康納入安全管理范疇，成立職工健康領(lǐng)導小組，形成分廠、車間到班組的三級管控；狠抓現(xiàn)場精益管理及安全隱患整改，努力營造良好的生產(chǎn)環(huán)境；制作、更換警示標識、展板120余塊，采取定置管理和目視管理，并整改排查安全隱患；加大對外委施工管理力度，對不符合安全管理要求的均及時按要求整改完成。

熔鑄廠將以更加務實的工作作風，不斷加強工藝技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，加快產(chǎn)能提升步伐，全力沖刺全年目標，為熔鑄廠高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。（楊捷 張瑤瑤 馬文濤）