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一年春作首，萬事競爭先。今年年初，面對復雜多變的宏觀經濟形勢和揮之不去的疫情陰霾，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕）認真落實五屆八次職代會暨2022年工作會精神，堅持穩(wěn)中求進工作主基調，統(tǒng)籌疫情防控和生產經營，拿出“起步就是沖刺、開局就要爭先”的氣勢，精準管理、緊盯目標，調結構、拓窄口，精準發(fā)力，各生產線高效運行，吹響了新一年的生產經營沖鋒號。

一季度，東輕營業(yè)收入同比增長41.2%；經營性利潤增長252%，高端合金產量創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)了首季“開門紅”。

強勢突破——吹響增量沖鋒號

一季度，東輕精準把脈，通過采取調結構、增能力、強保障等多種形式，打好優(yōu)化生產組合拳。制造部從源頭調整計劃，整合東輕各生產線資源，發(fā)揮各生產單位資源優(yōu)勢，調整關鍵工序生產進度，進一步優(yōu)化產品結構，為實現(xiàn)全年生產經營目標打下基礎。

保障國家需要是東輕的政治責任和歷史使命。一季度，東輕高端合金交出優(yōu)異答卷。在連續(xù)兩個月高端合金產量創(chuàng)新高后，3月份，東輕毫不懈怠、勇往直前，繼續(xù)把“堅強保供”作為保障高端合金的不渝初心。“通過轉變生產組織模式和細化生產計劃管理，強化生產計劃執(zhí)行，挖掘生產潛力，推進結構調整，確保生產組織精準化、生產效率最大化、生產保供最優(yōu)化，全面提升高端合金的保供能力。”東輕副總工程師徐濤介紹說。一季度，東輕通過持續(xù)推進產品結構優(yōu)化，商品產量率同比增長20.7%，其中，高端合金產量同比提高21.4%，創(chuàng)歷史最高水平。

此外，東輕聚焦行業(yè)前沿和市場前景，重點打造出了高附加值產品帶動訂單增長的“雙引擎”，實現(xiàn)了新產品市場開拓全面“開花”。面對嚴峻的市場挑戰(zhàn)，質量、技術、營銷系統(tǒng)“三駕馬車”系統(tǒng)聯(lián)動、高效協(xié)同：質量系統(tǒng)持續(xù)深入開展“精品工程、質量提升”專項工作，推進質量管理標準化建設，保障質量管理體系有效運行；技術系統(tǒng)持續(xù)加強科技創(chuàng)新力度，緊扣新產品市場開發(fā)的難點、研發(fā)創(chuàng)新的堵點、工藝降本的焦點以及管理提升的重點，發(fā)揮“造血”功能，強化東輕“拳頭”產品保障能力；營銷系統(tǒng)繼續(xù)加大市場開拓力度，加大推進新市場開發(fā)力度，持續(xù)推進產品結構調整，推動民品向專業(yè)化下的規(guī)?；l(fā)展。一季度，東輕新增訂單同比增長12.9%。

挑戰(zhàn)窄口——補齊短板提能力

今年以來，東輕合同量增量明顯，各生產線滿負荷生產，逐步出現(xiàn)了生產工序窄口問題，影響產能釋放。面對生產壓力，如何拓寬生產窄口，向增量要效益，成為了東輕當前的首要任務。

一季度，東輕圍繞制約增產上量的主要矛盾點和工序窄口問題，拿出了有針對性的硬招。東輕熔鑄廠對熔鑄北線工區(qū)的爐組進行施工改造，改造后大噸位生產爐組為熔鑄廠注入新的活力和力量，不僅提高了生產效率，還減少了勞動強度，使大家對增產上量充滿信心；板帶廠強化頂層設計，建立結構與規(guī)模并重的高效生產組織模式，重新對2100mm冷軋機、1500mm冷軋機通過產品進行重新定位，系統(tǒng)規(guī)劃產品工序，在拓寬冷軋窄口的同時，減少物料運輸，有效地提升了生產效率和產品質量；中厚板廠充分發(fā)揮輥底爐最大空間利用率、生產組織提高滿爐率和壓縮等溫時間提高淬火通過量，并優(yōu)化時效爐排產，提高時效爐裝爐量和產能利用率；特材公司將整架份配套保供工作落實落細，一季度，小棒材交貨創(chuàng)歷史新高,小管、小棒、小型材產量同比增長40%，為東輕營銷系統(tǒng)在抓搶市場訂單上創(chuàng)造了有利條件，在東輕軍用鋁材配套保供方面起到了積極作用，發(fā)揮了“三小”產品的“鉤機”作用。

與此同時，東輕開展了“拓窄口、增產量”專項勞動競賽活動。為使競賽有章可循，各項工作有標準，東輕制定了一系列措施，明確責任，規(guī)范制度，對勞動競賽活動作出詳細安排。各生產單位直面難題、勇于破題，在拓寬訂單缺口、生產窄口、設備窄口、質量窄口等方面苦練內功，“比”出了打通窄口的新方式，“亮”出了生產經營的新成績。當前，東輕四大主體廠的十個參賽項目均已完成，3月份，10個窄口工序效率同比提升32.4%，環(huán)比提升12.4%，為該公司保供能力提升和均衡生產改善奠定堅實基礎。

協(xié)同降本——做好創(chuàng)效“大文章”

面對愈加嚴峻的市場環(huán)境，東輕以改革創(chuàng)新為動力，以效益目標為中心，以降本增效為突破口，在降本、增收、創(chuàng)效上尋找新路徑，尋求新成效，為高質量發(fā)展增添力量。

為在最短時間內實現(xiàn)階段性降成本目標，東輕通過深化全要素對標，尋找差距，通過管理挖潛力，開拓思路，從效率提升、設備管理、工藝優(yōu)化等方面，不斷發(fā)現(xiàn)“濕毛巾”，為降成本工作鋪好“增效路”。

同時，為進一步推動降本增效工作在基層落地生根，東輕制訂了降本增效方案，細化具體措施，并以表單化形式明確了責任和目標，要求各生產單位提高降本增效責任意識，用實招見實效，確保各項工作落在實處。各生產單位迅速行動，通過提高成品率節(jié)約金屬，實現(xiàn)原材料降本；通過工藝優(yōu)化、技改節(jié)能、錯峰生產等措施，實現(xiàn)能源和設備提質降本；通過優(yōu)化設備維修、倡導修舊利廢、實施備件國產化替代、控制專用工具采購和降低包裝及外委加工成本等措施，實現(xiàn)輔助費用降本；通過工藝制度優(yōu)化，減少板材加熱時間、生產周期和優(yōu)化生產流程，提升生產效率，實現(xiàn)工藝創(chuàng)新降本。

一季度，東輕通過把降本增效工作與日常生產經營管理相結合，與成本費用管控相結合，與技術創(chuàng)效、改革創(chuàng)新相結合，與優(yōu)化生產經營模式相結合，使生產經營各環(huán)節(jié)成為推動降本增效的有效動力。一季度，東輕綜合成品率為57.96%，較同期提高2.85個百分點,制造加工成本同比降低6.3%。

冬去春來，陽和啟蟄。一季度，東輕號角嘹亮，揚帆起航，奮力拼命搏擊。在今后的征程中，東輕將以中鋁高端制造發(fā)展戰(zhàn)略和定位為依托，用更加飽滿的精神、更加昂揚的斗志、更加拼搏的干勁，創(chuàng)新賦能再出發(fā)，朝著高質量發(fā)展的目標不斷奮進，以更加優(yōu)異的成績向黨的二十大勝利召開和建廠70周年獻禮。