面對行業(yè)監(jiān)管形式趨嚴趨緊與產(chǎn)能水平受限等一系列現(xiàn)實考驗，近來，山東黃金玲瓏金礦堅持問題導(dǎo)向，自我加壓、積極破局，以精益管理為發(fā)力點、爆破點，開展針對生產(chǎn)提質(zhì)、經(jīng)營創(chuàng)效、管理升級的大量實踐探索，走出一條極具玲瓏特色的發(fā)展之路。

其中該礦創(chuàng)新推行的“集約化”生產(chǎn)管理模式，在全面提升單體采場單日供礦能力的同時，有效降低了以往作業(yè)地點分散、設(shè)備分散、人員不足等帶來的安全生產(chǎn)管理難度大、資源浪費大的問題，極大提升了礦山安全生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)水平，提質(zhì)增效的成果正逐步顯現(xiàn)。

實行集約化作業(yè)，確保有限作業(yè)空間釋放最大產(chǎn)能水平

通過集中摸排、科學(xué)研討，鎖定集約化作業(yè)區(qū)域，并與“機械化換人、自動化減人”進程相融合，優(yōu)化匹配作業(yè)人員、作業(yè)設(shè)備、作業(yè)物資，達到“集中區(qū)域優(yōu)勢、以點帶面推進”的效果。在作業(yè)模式上，為最大化發(fā)揮生產(chǎn)效能，該礦將手抱鉆作業(yè)與鑿巖臺車作業(yè)相結(jié)合，以“甘特圖”推進循環(huán)滾班作業(yè)，使單采場供礦能力得到倍數(shù)提升，其中手抱鉆班組日供礦量達到330噸，鑿巖臺車班組日供礦量達到406噸，生產(chǎn)效率較之以往提升近2倍。目前，該礦集約化生產(chǎn)地點日供礦能力占比達到了總供礦量的60%以上，為日后生產(chǎn)作業(yè)的全方位提升打下重要基礎(chǔ)。

優(yōu)化作業(yè)現(xiàn)場工序流程，確保最少資源投入獲取最大化收益

推行集約化生產(chǎn)，使玲瓏金礦的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)粗放式向精細化、規(guī)范化轉(zhuǎn)變。該礦圍繞支護、鑿巖、爆破、通風(fēng)、出碴等一系列工序環(huán)節(jié)進行流程梳理、全面優(yōu)化，集中查擺和整治各作業(yè)工序銜接中存在的人員、時間和成本浪費，將集約化生產(chǎn)組織所需要的采場數(shù)量、機臺數(shù)量、輔助人員數(shù)量及無軌運輸設(shè)備降低為常規(guī)生產(chǎn)組織的51%-67%。經(jīng)過一段時間的成果檢驗，該礦生產(chǎn)系統(tǒng)所需的人力、設(shè)備及動力成本降低明顯，并且有效減少了以往機臺作業(yè)銜接中存在的等待浪費問題，進一步提升了采場利用率和作業(yè)效率，切實達到了提質(zhì)增效的目的。

打造精益化班組，提升基層班組安全生產(chǎn)水平和自主管理能力

玲瓏金礦通過“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、環(huán)境、人事”班組管理七大任務(wù)，精準(zhǔn)扣住精益管理核心理念，圍繞“正常管理”“異常管理”“改善管理”“人才育成”四個方面，從“做什么、怎樣做、做到什么程度”三個維度列指標(biāo)、建標(biāo)準(zhǔn)、強考核，以標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)、制度約束和素養(yǎng)培育提升班組人員“自管理、自改善、自提高”的能力，在采掘、提升、充填三個方面試點打造6個“精益化示范班組”，將精益管理的“火種”播撒在各個環(huán)節(jié)，只待日后星火燎原。

全面落地“一人雙卡”精細化考核，倒逼崗位人員“提質(zhì)提量、擔(dān)當(dāng)奉獻”

從強化“安全責(zé)任制”和“崗位職責(zé)”兩方面入手，以崗位“安全環(huán)保綜合考評卡”和“崗位關(guān)鍵績效考評卡”為載體，以安全環(huán)保責(zé)任制落實質(zhì)量、作業(yè)效率與質(zhì)量、設(shè)備維護質(zhì)量與頻次、臨時性交辦任務(wù)完成率及工作態(tài)度等為考核基本內(nèi)容，“全覆蓋”納入各級崗位人員“一人雙卡”考評系統(tǒng)中去，與崗位月份績效薪酬嚴格掛鉤，進一步強化各級崗位人員“以履職擔(dān)當(dāng)掙工資，以能力貢獻增收入”的理念轉(zhuǎn)變，為該礦加速推進三項制度改革打好基礎(chǔ)。（山東國資）